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 1、啤酒包裝生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展方向

　　(1)啤酒灌裝生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
上世紀八十年代中期以前，我國高端啤酒包裝(濕包)生產(chǎn)線設(shè)備市場基本上被德國的H&K、SEN、克朗斯等公司壟斷。近幾年，包裝生產(chǎn)線在國內(nèi)占有率快速增長，粗略估計，現(xiàn)狀國內(nèi)啤酒生產(chǎn)企業(yè)新購國產(chǎn)啤酒設(shè)備的比例已達90%左右。進口設(shè)備主要是一些瓶箱檢測設(shè)備、灌裝純生啤酒用的電子閥灌裝機及少量高速貼標機。除了瓶、箱檢測設(shè)備及個別灌裝機外，幾乎均為國產(chǎn)設(shè)備。
從2005年開始，大多數(shù)啤酒生產(chǎn)廠家采購都傾向于選擇36000瓶/時和40000瓶/時啤酒灌裝生產(chǎn)線。從市場銷售情況看，36000瓶/時和40000瓶/時啤酒灌裝生產(chǎn)線的銷售量已經(jīng)超過24000瓶/時。這是一個理性的趨勢，今后還會朝著這個方向發(fā)展。
(2)啤酒干包裝生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
在2000年以前，啤酒的干包裝大多采用周轉(zhuǎn)箱和尼龍繩捆扎，基本沒有形成干包裝生產(chǎn)線。自從國家強行取消啤酒尼龍繩捆扎包裝后，各啤酒企業(yè)開始引進熱收縮膜包裝機、紙箱包裝機和碼垛機，逐步配備了干包裝生產(chǎn)線。通過引進技術(shù)、消化吸收，國內(nèi)同步研制成功熱收縮膜包裝機、紙箱包裝機和碼垛機，加工工藝和技術(shù)的提高，使國內(nèi)干包裝設(shè)備發(fā)生了跳躍式的發(fā)展，已經(jīng)生產(chǎn)出80包/分鐘雙通道熱收縮膜包裝機和60箱/分鐘的紙箱保健站，可完全滿足40000瓶/時包裝生產(chǎn)線并取代進口。2005年以后，國內(nèi)啤酒企業(yè)干包裝生產(chǎn)線90%以上采用國產(chǎn)設(shè)備，僅有機械手碼垛機采用國外設(shè)備。
2、箱子、托盤和碼垛的關(guān)系
(1)箱子在干包裝生產(chǎn)線上的狀態(tài)
如圖1所示，箱子從包裝機下線后，不規(guī)則地在輸送帶上傳送。通過調(diào)整輸送鏈速度的變化，首頁將箱子進行堆積，再經(jīng)過提速，將箱子拉開形成等距離輸送。

圖1  箱子前期輸送狀態(tài)圖

　　(2)托盤和包裝箱關(guān)系分析
最常見的啤酒、飲料裝箱規(guī)格為3×4=12瓶或4×6=24瓶的包裝，包裝箱的長度比例為4/3,4各橫向箱子的長度與3各豎向箱子的長度相同。
(3)垛層的排列形式和相關(guān)參數(shù)計算
啤酒的裝箱，大多采用3×4=12瓶/箱包裝。以600ml/瓶～630ml/瓶為例，箱子的長度為300mm，寬度為225mm，箱子高度300mm，毛重14.5kg。
每層10箱的排列碼垛，排列形式是433或334的排列，每層重量145kg，占地面積750mm×900ml，每垛6層，層高1800，垛重870kg，采用1噸的叉車運輸。
每層11箱的排列碼垛，按344或443排列，每垛6層，層高1800mm，垛重957kg，采用1噸的叉車運輸。
每層14箱的排列碼垛，排列是3434或4343的排列，每層重量203kg，占地面積1050mm ×900mm，每垛5層，層高1500，垛重1015kg，采用1.2噸的叉車運輸比較適宜。   
3、雙排箱子輸送解決垛層形成的方案
4000瓶/時啤酒包裝生產(chǎn)線，每分鐘包裝56箱，單排輸箱的垛層形成方案無法實現(xiàn)，必須采用雙排輸箱的解決方案。按照工藝要求，通過單排邊雙排設(shè)備完成箱子的排列。
(1)雙排箱子輸送解決垛層形成方案的設(shè)備組成
雙排箱子輸送解決垛層形成方案的設(shè)備組成如圖2所示。

1-單列變雙列及箱子轉(zhuǎn)向設(shè)備；2-外側(cè)箱子儲存輸送鏈；3-內(nèi)側(cè)箱子儲存輸送鏈；4-外側(cè)箱子堆積整理輸送鏈；5-內(nèi)側(cè)分組儲箱輸送鏈；6-外側(cè)分組儲箱輸送鏈；7-內(nèi)側(cè)分組儲箱輸送鏈；8-外側(cè)分組輸送鏈；
9-移動式推箱機構(gòu)；10-內(nèi)側(cè)分組輸送鏈；11-垛層輸送鏈
圖2  雙排箱子輸送的垛層形成設(shè)備組成簡圖

　　單列變雙列及箱子轉(zhuǎn)向設(shè)備按照排列工藝，將包裝生產(chǎn)線輸送的箱子從一條輸送帶上有規(guī)律的分送到兩條輸送帶上，并且調(diào)整箱子的輸送方向。
內(nèi)外側(cè)箱子儲存輸送鏈將調(diào)整好輸送方向的箱子儲存并傳送；內(nèi)外側(cè)箱子堆積整理輸送鏈將儲存輸送線上輸送的箱子進行整理、儲存和傳輸；內(nèi)外側(cè)分組儲箱輸送鏈上的箱子按照工藝要求，有規(guī)律的排列在該輸送鏈上，等待將箱子傳輸?shù)椒纸M輸送鏈，按照排列工序，由移動式推箱機構(gòu)推入到垛層輸送鏈上，形成垛層，等待碼垛機進行碼垛。
(2)雙排箱輸送，每層14箱的垛層形成工藝過程。
每層14箱堆垛是40000瓶/時啤酒包裝生產(chǎn)線碼垛的**方案，**地解決了70箱/分鐘的碼垛問題。采用兩排輸送，推箱機構(gòu)每次推兩排，外側(cè)輸箱鏈道上的箱子排列規(guī)律應是2組4哼、4組3豎、4組4橫、4組3豎……的排列方式，內(nèi)側(cè)與外側(cè)相反，排列規(guī)律是2組3豎、4組4橫、4組3豎、4組4橫……的排列方式。
目前，最常用的自動碼垛設(shè)備是高位碼垛機和機械手碼垛機，無論選用哪一碼垛設(shè)備，均是將一層箱子放到垛盤上去，前端的垛層形成工藝完全相同，垛層形成工藝的合理性，決定著碼垛的成敗和碼垛的效率，同時決定著場地的利用率和啤酒包裝生產(chǎn)線的投資成本。