張氏張
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2015-09-22 18:13:41 |
中小企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復(fù)雜性日益提高，管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。MES的目標(biāo)是為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性、精細化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實現(xiàn)先進制造的管理要求。
為了實現(xiàn)精細化管理，提高制造能力，在推進MES的時候我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)都有強烈的上MES系統(tǒng)的意愿，但是又覺得這是一個非常龐大的工程，無從下手。且MES與ERP有所不同，與現(xiàn)場的執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)系密切，因此每個行業(yè)甚至每個客戶都有自己的特色。我們的建議是一開始攤子不要鋪得太大，首先找到自身上MES系統(tǒng)最想先解決的問題是什么，然后再決定要采集什么樣的數(shù)據(jù)，做什么樣的統(tǒng)計分析和控制。比較困難的就是什么樣的數(shù)據(jù)才是企業(yè)真正需要的。
生產(chǎn)管理方面的主要面臨的問題有：
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導(dǎo)致生產(chǎn)準(zhǔn)備周期相對過長，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間時常大于切削加工時間，造成設(shè)備的極大浪費。
2、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)性差，作業(yè)調(diào)度困難。生產(chǎn)作業(yè)計劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗制定，計劃協(xié)調(diào)性不好，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得不到充分發(fā)揮；任務(wù)執(zhí)行進度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，任務(wù)拖期/趕工頻繁發(fā)生，緊急插單普遍、生產(chǎn)過程不確定性多，導(dǎo)致作業(yè)計劃安排趕不上變化，計劃任務(wù)執(zhí)行失控現(xiàn)象嚴重
3、在制品管理困難。由于零件品種多，工藝路線長，給人工管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得不到及時反饋。
4、質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到**控制。
企業(yè)在實施MES系統(tǒng)時應(yīng)注意：
1、人：MES是車間各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，對人員效率，數(shù)據(jù)采集質(zhì)量有著很高的要求，實效性要合理，否則MES便失去數(shù)據(jù)的源頭和利用價值。
2、流程：大家在同一個系統(tǒng)中，一定注意遵循系統(tǒng)的流程規(guī)定，在系統(tǒng)上線前，會有一個流程整理的過程，這個過程是**化流程。
3、培訓(xùn)：新系統(tǒng)的啟用，一定要跟蹤使用部門的效果，畢竟不是實施人員在用，培訓(xùn)好，以后項目會進展的非常順利。
4、數(shù)據(jù)分析：在系統(tǒng)運行一段時間，一定要分析出以前沒有系統(tǒng)時候所體現(xiàn)不到的數(shù)據(jù)搜集，或者準(zhǔn)確性，或者是獲取效率，總之要讓系統(tǒng)有一定存在的價值，提交給企業(yè)負責(zé)人，提供決策和進一步的方向。
5、制度，賞罰分明，良性發(fā)展。如果在一個生產(chǎn)系統(tǒng)中，能夠通過MES將人與機器或系統(tǒng)的作用協(xié)同整合起來，就可以發(fā)揮各自所長，促進整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。MES發(fā)揮了規(guī)避人的不可靠因素、實時應(yīng)對過程變化和協(xié)調(diào)各方的橋梁作用，讓企業(yè)的生產(chǎn)過程在準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、應(yīng)變能力等方面得到了保障。
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