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2016-01-25 10:05:33 |
系統(tǒng)上線量化目標：
1．幫助零部件企業(yè)搭建一個**的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎管理，優(yōu)化固化業(yè)務流程。實現(xiàn)零部件生產(chǎn)制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化**化管理。如產(chǎn)品生產(chǎn)調度排產(chǎn)以及生產(chǎn)任務派發(fā)，生產(chǎn)過程中進度以及質量數(shù)據(jù)采集與管控，提高生產(chǎn)過程透明化等制造過程規(guī)范**透明管理等。打造并彰顯**同行的競爭優(yōu)勢，提**率，降低成本，增強零部件企業(yè)盈利能力和競爭力。
2．訂單跟蹤管理：實現(xiàn)對零部件項目以及零部件制造的各個關鍵環(huán)節(jié)以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，實現(xiàn)宏觀到微觀的及時實時監(jiān)控管理零部件生產(chǎn)進度跟蹤管理�？梢噪S時查看每個訂單生產(chǎn)狀態(tài)，每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度，實現(xiàn)對延期的工件及時預警等。
3．自動生產(chǎn)調度管理：通過計算機自動調度排產(chǎn)，實現(xiàn)零部件生產(chǎn)計劃預見性與均衡性，確保零部件交期。通過系統(tǒng)調度排產(chǎn)功能，可以把設備資源，物料等信息結合加工工藝工時以及零部件的交期，重要度，工件的權數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關系如熱處理計劃，外協(xié)件回廠時間等要素有機結合，進行計算機自動排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務，確保零部件的交期。
4．數(shù)據(jù)采集管理與電子看板：通過對機臺加工任務的數(shù)據(jù)采集提交，并通過電子看板可視化展示，使各級管理人員不僅隨時了解設備的產(chǎn)能狀況，也可以及時獲知零部件加工的進展狀態(tài)，監(jiān)控延期預警，提高異狀況的反應與處理速度，增強零部件制造過程的透明度，提高零部件交期的管控能力。
5．零部件制造成本統(tǒng)計分析：能統(tǒng)計出每批次零部件的實際成本：材料成本，加工成本，質量損失成本。以便于隨時監(jiān)控零部件的成本，確保零部件在各個制造過程中的成本控制，提高零部件的盈利能力。
獨立工廠信息化管理系統(tǒng)網(wǎng)絡圖
MES系統(tǒng)獨立工廠信息化管理系統(tǒng)網(wǎng)絡圖
6．異常問題管理：對零部件在加工過程中的異常質量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保零部件的加工整體質量。
7．統(tǒng)計表報管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調動員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成自定義表報系統(tǒng)，方便實現(xiàn)客戶日后諸多個性化報表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。
8．決策管理支持：實現(xiàn)生產(chǎn)，工藝，質量，設備，物流等企業(yè)決策相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，使公司管理決策建立在科學數(shù)據(jù)分析的基礎之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。
9．針對客戶的個性化二次開發(fā)：針對零部件企業(yè)實際管理需求，我們可配合派開發(fā)人員進廠，現(xiàn)場針對零部件企業(yè)個性化的需求進行二次開發(fā)；同時我們的系統(tǒng)是b/s架構，可以通過網(wǎng)絡支持遠程服務，實現(xiàn)隨時響應服務。即使需要上門解決的問題，由于我們在各地有辦事機構或合作伙伴，即可實現(xiàn)本地化服務優(yōu)勢，讓客戶購買欲使用放心。
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