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用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈;
②.有水的地方首先應(yīng)該切斷水源,并**表層積水,**再設(shè)法使地面干燥(如果待施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理);
③.有油污的地方應(yīng)用有機溶劑(比如天那水,等)洗凈,擦干;
④.有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)該設(shè)法完全去掉,其方法有打磨,有機溶劑擦洗等。
2.打磨在25℃時，混合物的使用時間大約是10min內(nèi)(刮在路面上開始計時)；超逾10min之后，混合物變得稠結(jié)。建議丟棄，否則影響樹脂粘合性。
(12)在25℃時，在施工完畢大約2h之后，可以用軟性掃帚將表面多余的骨料**。
(13)在2～3h之后，可以用硬毛掃帚或真空掃除器或者吹風(fēng)機將表面多余的骨料**。
(14)在25℃，6～8h后可以通車，建議24h后開放交通。
3．2．3 工藝流程
(I)施工路面須采取適當(dāng)保護(hù)措施，避免己混合的物料受到污染。
(2)首先用機械攪拌器攪拌基料30s，加入顏料一瓶或者半瓶，攪拌30s，然后再緩慢將固化劑C0ldgTip Export Activat0r倒進(jìn)基料ColdgripExport Base內(nèi)，緩慢加入同時攪拌，將混合物徹底充分?jǐn)嚢?-3rain(Az下左右徹底充分?jǐn)嚢瑁@是關(guān)鍵環(huán)節(jié))，直至混合物完全攪拌均勻，形成具有一定稠度的粘合劑。
(3)將混合物倒在路面，立即用鋸齒狀的橡膠刮板鋪成所需要的厚度；在混凝土路面上施工時，刮膠方向**順著水泥混凝土溝槽方向。本項目粘合劑覆蓋率：10m2／套；1．7kg／mz；骨料5-6kg／m2(粘結(jié)劑每套重量是17．5kg)。
(4)等待膠水自流平后約3-5min，并立即將骨料均勻地撒布在其上，撒布的骨料以完全覆蓋粘合剖為準(zhǔn)，不要漏底，寧可多拋灑骨料；20min后揭掉封邊膠帶。
(5)如果相鄰的區(qū)域需要鋪設(shè)不同顏色的骨料，在邊界貼上膠帶(紙)，避免出現(xiàn)混色。
(6)25℃情況(有陽光照射)下，約兩個小時固化，掃去表面多余的骨料即可；其他情況適當(dāng)延長回收骨料和開放交通的時間。
(7)施工中回收的骨料，沒有受到污染的可以重新使用。
3．2．4 施工過程圖片(圖3 6)
4 質(zhì)量控制
(1)設(shè)置標(biāo)線的路面表面應(yīng)清潔干燥，無松散顆粒、塵灰、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)；
(2)按設(shè)計圖紙要求測量，劃基準(zhǔn)線、放線定位，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行施工：
(3)為了確保標(biāo)線施工質(zhì)量，所用涂料采用達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；
(4)涂料使用注意事項按《技術(shù)使用說明書》操作；
(5)施工采用手工施工方法(見《標(biāo)線施工順序》)；
(6)標(biāo)線的寬度、虛線長及間隔、雙標(biāo)線的間隔，應(yīng)按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768—1999)和施工圖紙進(jìn)行；(7)所有標(biāo)線應(yīng)具有平順、順直、光潔、均勻及外觀精美，漆膜厚度符合圖紙要求；
①.用吸塵打磨機**打磨,其目的:
a.去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面,以增強涂層與地面的結(jié)合力.
b.將待處理基面的高低不平處基本磨平,起找平作用.
②.手磨機打磨.(可與1同時進(jìn)行)
對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨,注意應(yīng)選用專用砂輪片.
3.再次清掃,貼保護(hù)膠紙
①.徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角,可用吸塵器處理;
②.將墻腳,機腳,或其它應(yīng)受保護(hù)的地方用膠帶紙包扎保護(hù);
③.按實際情況而定,是否需要再做一次清掃.
(2)涂 底
1.準(zhǔn)備滾筒：
選用毛多,厚實且不易脫毛的普通滾筒,使用之前設(shè)法除去已松動的毛絲。
(小面積施工可選用板刷施工) |
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