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環(huán)氧樹脂和固化劑：環(huán)氧樹脂和固化劑單獨(dú)時(shí)有毒，但它們反應(yīng)后的固化物可做到**，符合FDA**要求。
2、顏填料：有些顏填料含有重金屬等有毒成份，如鉻黃等，車庫地坪 ，有些顏填料**，如食品級(jí)鈦，氧化鐵紅，氧化鐵黃、
滑石粉，石英粉等。對(duì)于要求干燥后**的涂料，可選用**的顏填料，不使用含重金屬等有毒物質(zhì)的顏填料，但這樣涂料
的顏色受到一定限制，一些顏色的成本會(huì)升高。基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達(dá)12%左右，基層的**含水量大于找平層。
2. 環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。
3. 環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4. 基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個(gè)方面來分析，基層的潮濕是主要的，**干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定地面是否會(huì)產(chǎn)生水泡，基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產(chǎn)生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧層起泡重要因素。
隨著晝夜和季節(jié)的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內(nèi)的水氣冷凝結(jié)成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環(huán)氧層有一定的強(qiáng)度，鼓包不能恢復(fù)原狀，使鼓包內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這樣又將基層內(nèi)含有水分的濕氣吸入，使包內(nèi)產(chǎn)生的水分增多。待第二天升溫時(shí)，由于包內(nèi)可蒸發(fā)的水分增加，又產(chǎn)生更大的壓力，使鼓包的體積又?jǐn)U大，從剖開的鼓包基層中發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點(diǎn)，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發(fā)展著的鼓包叫“活包”。當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，環(huán)氧層所受的拉力時(shí)大時(shí)小，使環(huán)氧層產(chǎn)生疲勞和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。直接破壞環(huán)氧層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。必須針對(duì)工程實(shí)際情況，采取措施防止水泡的產(chǎn)生。
1. 解決環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵�！　∷�泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優(yōu)點(diǎn)是剛度大、承載力強(qiáng)、耐久性、耐高溫性強(qiáng)、抗彎拉強(qiáng)度高，但平整舒適度較低、對(duì)基地接脫空敏感、維修困難。
　　水泥砂漿地面面層：
　　1對(duì)組成材料的要求
　　1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強(qiáng)度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點(diǎn)。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于32.5MPa。
　　1.2 細(xì)骨料水泥砂漿面層所用的細(xì)骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。因?yàn)榧?xì)砂的級(jí)配不好，拌制的砂漿強(qiáng)度比中砂、粗砂拌制的強(qiáng)度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質(zhì)量問題。
　　2基層處理
　　水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發(fā)生空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細(xì)**一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，否則形成一層隔離層，會(huì)使面層結(jié)合不牢。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，**不要上人。在現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時(shí)，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa，才能鋪設(shè)面層，這樣不致破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2. 采取措施防止水泡：
（1.） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強(qiáng)度大于20MPa，進(jìn)行環(huán)氧施工。
（2.）提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時(shí)的脹力避免水泡的發(fā)生。
（3.） 環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料，一、讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個(gè)整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
3、溶劑：溶劑大多對(duì)人體有害，但溶劑的毒性大小有差別，且在涂膜中的殘留程度不同。在施工及漆膜干燥過程中，
溶劑揮發(fā)對(duì)環(huán)境及人身有傷害，應(yīng)盡量選用對(duì)人身損害小的溶劑并加強(qiáng)通風(fēng)以降低濃度。對(duì)于干燥后的涂膜，如選用的溶劑
殘留性低，溶劑基本揮發(fā)完畢，對(duì)環(huán)境及人體無損害。
4、助劑：助劑的量在涂膜中極少，現(xiàn)在毒性大的助劑已不再使用，所以助劑對(duì)涂膜的**性影響很小