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地面面層施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于5 C抹灰前先在基層上涂刷水泥漿一道，要涂刷均勻．素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密結(jié)合。做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí)，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn)，抹灰厚度不應(yīng)大于35毫米，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)先用靠尺刮平，再用木板子拍實(shí)抹平。(2)水泥地面壓光一般不少于三遍。**遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用術(shù)抹子由邊向中搓平．然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時(shí)，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成，太早了，壓不實(shí)容易起泡，太晚了壓不出光來(lái)而且會(huì)破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，當(dāng)腳踩略有腳印時(shí)，鋼抹子用力壓，**抹子紋，閉塞毛細(xì)孔。**壓光。壓光應(yīng)及時(shí)。收壓時(shí)不準(zhǔn)加水。防止造成灰砂分離、起灰、露砂。防靜電地板的概念
所謂防靜電地板，顧名思義就是具有防靜電效果的地面地板。由于普通的地面并不具備防靜電的效果，因此要為車(chē)間打造防靜電地面就必須在原本普通地面的基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)的處理，使地面具備防靜電的效果。
近年來(lái)通過(guò)多起因水泥地面起砂的建筑工程，究其原因分析如下：
1、水灰比配制不當(dāng)
（1）水灰比過(guò)小，致使水泥用量較多，砂漿比較干硬，施工困難，破壞了面層強(qiáng)度。
（2）水灰比過(guò)大。為了增強(qiáng)混合料的和易性，隨意加大水灰比，致使水泥用量過(guò)少，表面產(chǎn)生
泌水現(xiàn)象，砂漿強(qiáng)度降低，面層不耐磨，在其表面行走后出現(xiàn)松散的水泥灰，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
2、原材料不符合要求
（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)低，使用安定性不合格、過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥。
水泥存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥地面施工，致使水泥活性受
影響，導(dǎo)致砂漿面層強(qiáng)度降低；水泥安定性不合格，在凝結(jié)硬化時(shí)變形過(guò)大，大大降低了整體強(qiáng)度，
表面松動(dòng)，在外力作用下，面層容易脫落、剝離，形成起砂。
（2）砂的粒徑過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大。
砂的粒徑過(guò)細(xì)，拌合時(shí)水灰比增大，降低強(qiáng)度；砂的含泥量過(guò)大，減小了單位體積的水泥用量，
在拌制時(shí)影響粘結(jié)力，降低強(qiáng)度，造成表面耐磨性降低，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
3、攪拌不均勻
砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處容易出現(xiàn)起砂、脫皮現(xiàn)象。
4、壓光時(shí)間掌握不當(dāng)
沒(méi)有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不當(dāng)或底層較干或較濕等，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過(guò)早
或過(guò)遲。
2、防靜電地板的分類(lèi)
目前，市面上已有的防靜電地面主要有防靜電水磨石地面、防靜電瓷磚地面、防靜電地板、環(huán)氧防靜電地面、PVC防靜電地面，其中防靜電地板又可分為防靜電直鋪地板和防靜電活動(dòng)地板。防靜電直鋪地板包括防靜電瓷磚、PVC防靜電地板、防靜電地坪三類(lèi)；防靜電活動(dòng)地板包括陶瓷防靜電地板、全鋼防靜電地板、鋁合金型防靜電地板三類(lèi)。

3、防靜電地板的作用
防靜電地板可防止電子元件損壞，并且在操作易燃?xì)怏w和液體時(shí)，有預(yù)防起火或爆炸的功能。一旦靜電未能控制，可能會(huì)造成一系列損失，特別是在半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品行業(yè)，造成產(chǎn)品損壞、設(shè)備故障、損耗工時(shí)和產(chǎn)品返修，因此解決靜電問(wèn)題迫在眉睫。

(8)養(yǎng)護(hù)。水泥地面壓光后。應(yīng)視氣溫情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)．一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)．并用草帶、鋸末覆蓋后灑水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜，使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于i0晝夜。合理安排施工流向，避免過(guò)早上人，保證施工環(huán)境溫度在5℃以上，以防止地面早期受凍。