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蜂窩
其主要原因是： (1)混合料水灰比偏小、和易性差，振搗不出漿； (2)攤鋪時(shí)混合料離析，使粗骨料集中；(3)漏振或振搗不密實(shí)；(4)模板漏漿。防靜電地板安裝需要用到的器材
1、云石切割鋸；
2、激光水平測(cè)定儀、網(wǎng)絡(luò)激光掃描儀；
3、水泡水平儀、卷尺、墨線；
4、吸板器、螺母調(diào)整搬手、十字螺絲刀；沒有實(shí)行有力的成品保護(hù)
在水泥地面砂漿強(qiáng)度沒有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序，地面的擾動(dòng)較大，破壞
了強(qiáng)度和抗磨性，從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)松散顆粒，引起地面被摩擦起砂。
三、起砂的預(yù)防措施
1、嚴(yán)控原材料
（1）水泥的選用
在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥具有水化熱高、抗凍性好且早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快、安定性好等優(yōu)點(diǎn)，有利于冬季施工，能**地防止地面早期受凍。另外不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特別要注意面層所用水泥品種與底層細(xì)石混凝土所用水泥強(qiáng)度等級(jí)、品種是否一致。嚴(yán)禁使用存放期超過(guò)3個(gè)月的過(guò)期水泥及受潮、結(jié)塊水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的水泥必須進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。
（2）細(xì)骨料的選用
應(yīng)嚴(yán)格控制不得使用細(xì)砂，宜采用中粗或粗砂，采用細(xì)度模數(shù)在3.0～2.3之間的中砂且含泥量不應(yīng)大于3%。因?yàn)槭褂眉?xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易開裂，保水性也差，不利于地面砂漿壓光。
2、嚴(yán)格控制水灰比水灰比的大小是直接影響砂漿強(qiáng)度的一個(gè)重要因素。在工程施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使砂
漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm。
5、吸塵器、笤帚、拖布。

預(yù)防措施： (1)混合料要拌合均勻。對(duì)水灰比偏小、和易性差或已經(jīng)離析的混合料應(yīng)禁止人倉(cāng)澆筑；(2)攤鋪時(shí)，邊角要扣鍬，鋪料要均勻； (3)振搗要密實(shí)，不能漏振；(4)模板拼接緊密，模板底部和接縫處堵塞嚴(yán)密。
2．4 麻面
產(chǎn)生麻面的原因主要有：(1)混凝土凝結(jié)硬化前表面被雨淋或被養(yǎng)護(hù)用水、切縫用水沖刷； (2)混合料過(guò)干，振搗不出漿(或漿少)，抹面困難； (3)砂子級(jí)配不好，小礫粒偏多；(4)覆蓋養(yǎng)護(hù)過(guò)早，使覆蓋物粘漿。
預(yù)防措施：(1)混凝土開工前，應(yīng)加工一定數(shù)量的養(yǎng)護(hù)棚，防止混凝土澆筑時(shí)被雨淋；(2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好混凝土作業(yè)計(jì)劃安排，防止施工用水沖刷剛澆筑成型的混凝土表面；(3)嚴(yán)格控制砂子質(zhì)量，砂中礫粒偏高時(shí)應(yīng)過(guò)篩；(4)混合料應(yīng)拌合均勻，和易性好，行夯、滾筒應(yīng)充分提漿，保證表面有3～5 mm厚砂漿；(5)抹面時(shí)，應(yīng)先用大木抹揉壓，壓下突起的小石子和浮起的砂礫，增加表面砂漿稠度；(6)掌握好覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)，如遇特殊氣候，需提前覆蓋時(shí)，應(yīng)采取墊撐措施，防止覆蓋物緊貼混凝土表面。
2.5 強(qiáng)化管理接受監(jiān)督
加強(qiáng)工程的規(guī)范化管理，切實(shí)抓好招投標(biāo)工作使它不流于形式。在工程招標(biāo)、投標(biāo)活動(dòng)中應(yīng)當(dāng)遵循公開、公平、公正和誠(chéng)實(shí)信用的原則，嚴(yán)防弄虛作假，冒名頂替(個(gè)人掛靠企業(yè))，不能排斥本地區(qū)，本系統(tǒng)以外的法人或其它組織參與，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)當(dāng)及時(shí)作出處理。