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安徽水性環(huán)氧停車場地坪修補公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。
4.2.2.2 **水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 **水磨石：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。商品混凝土為減少泌水，控制水灰比≤0.6和坍落度在50m m~75m m之間，利用溜槽配合人工卸料。混凝土澆筑采取一次澆筑至標高，先以插入式振搗器配合混凝土泵的出料進行振搗，再以平板振搗器進行振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證混凝土刮平后水泥漿浮出表面≥3 m m厚�；炷�土澆筑完畢，如表面有泌水現(xiàn)象，在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出，在平板振搗器振搗后采用橡皮管除去。重復2次以上后開始環(huán)氧耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。
c.第1次撒布耐磨材料及抹平、墁光。用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝的時候開始撒播環(huán)氧硬化劑，環(huán)氧材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5m m時，即可開始第1次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第1次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。
4.3 允許偏差項目，見表7-6。
現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表7-6
允許偏差 (mm)
普 通高 級
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查
成品保護
5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。
5.2 運輸材料時注意保護好門框。
5.3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時**，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。
應注意的質(zhì)量問題
6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。