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混凝土表面裂縫產(chǎn)生的原因及處理方法

　　混凝土表面產(chǎn)生裂縫的原因復雜而繁多。在施工過程中，混凝土因收縮所形成的裂縫是經(jīng)常出現(xiàn)的。主要有兩種原因：一是因為剛澆筑完成的混凝土表面水份蒸發(fā)過快表面產(chǎn)生裂縫；二是因為混凝土在硬化時，由混凝土內部溫度與外界的溫差過多而產(chǎn)生裂縫�！�
　　剛澆筑完成的水泥混凝土往往因為外界氣溫較高，相對溫度過小，表面蒸發(fā)過快使表面變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮過快而使表面產(chǎn)生裂縫。這種原因出現(xiàn)的裂縫不規(guī)則細小，不連續(xù)，且很少，在邊緣產(chǎn)生一般呈對角斜線狀，長度通常不超過30 cz’no對這種原因產(chǎn)生裂縫的預防7b 法是在混凝土澆筑時采取措施遮掩澆筑面，使其避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后立即將表面覆蓋并及時灑水養(yǎng)生。
對于體積過大的混凝土，應分層澆筑。在上層混凝土澆筑的過程中，會在混凝土在自重作用下產(chǎn)生沉降。當混凝土初凝到未終凝前這段時間內，如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時，這種沉降現(xiàn)象就會受到阻撓產(chǎn)生裂縫。
特別是當模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不均勻時，模板的摩擦力也會阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫，使用LY-1模板漆作為脫模劑，可以使模板表面達到鏡面效果，極大的減小混凝土與模板的摩擦力。
水泥混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷升高，在大體積混凝土內，水化熱使溫度升高的現(xiàn)象更加明顯，致使在混凝土表面與內部形成很高的溫差，特別是在橋梁大體積承臺混凝土澆筑中，現(xiàn)場實測內外溫差有時會達到50℃ 以上。當表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土的受拉一旦超過混凝土的應變力將產(chǎn)生裂縫。為盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力反應，就必須采取措施控制混凝土內部溫度升溫的速率。在混凝土中摻加適量的礦粉及煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，即在混凝土內部采用冷卻管道以循環(huán)水也能阻止混凝土內部升溫的速率。
　　在拌制水泥混凝土時，同一混凝土使用不同品牌的水泥也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土施工時，應嚴禁不同品牌、不同標高的水泥混在一起使用。堿性骨料也會引起混凝土表面產(chǎn)生裂縫。由于硅酸鹽水泥中會有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，產(chǎn)生堿硅膠，堿硅膠吸收水份膨脹后產(chǎn)生的膨脹力會使混凝土產(chǎn)生裂縫。
對于混凝土淺層裂縫的修補通常是采用涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術修補，修補工作要及時，使混凝土達到內實外光的質量要求。
2 混凝土表面產(chǎn)生破損的原因及處理方法
　　混凝土表面破損包括：表面產(chǎn)生蜂窩，麻面、表面產(chǎn)生氣孔，表面沖蝕等。對于表面蜂窩，主要原因是振搗不到位引起，在施工中只要加強責任心，振搗到位就能避免，現(xiàn)針對表面麻面，氣孔沖蝕的表面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，根據(jù)自己多年工作實踐談幾點看法和體會。脫模后的混凝土表面產(chǎn)生麻面，主要是混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的，所以在選用脫模劑的時候，我們推薦使用LY-1模板漆作為脫模劑，此模板漆涂刷在模板上能達到鏡面效果，**的減少混凝土表面麻面的產(chǎn)生，并且涂刷一次可以脫模好幾次。
　　混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起，如果模板有一定的吸附性或透氣性，氣孔就會減少，采用木制模板就會使混凝土氣泡減，)若采用抗?jié)B透陛強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，有時混凝表面也會產(chǎn)生氣孔（在使用鋼模板的時候用LY-1模板漆能**的改善氣泡問題）。特別是在混凝土上層表面或模板向內傾斜的情況下，氣孔很難避免。
　　水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結構的垂直面產(chǎn)生網(wǎng)狀圖形。其主要原因是混凝土坍落度過大或和易性較差，或使用外滲劑不當有泌水現(xiàn)象，大多是屬于混凝土配合比設計上沒有充分考慮所致，這種現(xiàn)象對混凝土本身強度不會產(chǎn)生影響，但是極大的影響了混凝土的表現(xiàn)質量，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較簿時，必須進行過細、過好的修補。

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