新型密煉機 難清色材料密煉機 金屬粉密煉機 基本簡介：
密煉機分為下落式密煉機、翻轉(zhuǎn)式密煉機和離合式密煉機，其中離合式密煉機是在前兩者的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，擁有多年研發(fā)經(jīng)驗的利拿公司，對離合式密煉機重點研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，離合式密煉機是針對：陶瓷、金屬粉、稀土、磁粉、高端能源材料等材料研發(fā)出來的一款機型，可以**的避免材料的污染、難分散等難題。
新型密煉機 難清色材料密煉機 金屬粉密煉機 性能特點：
1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的**效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器，方便快捷回收粉塵。
2、自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的**效果質(zhì)量與**的**工作率.
3、可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
4、采用**率馬達(dá)，傳動力佳、省電、壽命長。
5、采用混合槽采用**特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面均高端耐磨材料處理，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍�；旌喜蹫槌閷鲜�，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
6、轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
7、轉(zhuǎn)子葉為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均高端耐磨材料處理，這樣才能確保耐磨耐用.
8、轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
9、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室。
10、倒料齒輪減速機，采用**式游星式齒輪，它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過，使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負(fù)載，而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。
11、齒輪箱之齒輪系采**鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口**機組精密加工完成，準(zhǔn)確度高，組裝質(zhì)量優(yōu)良，不易磨損斷裂，可達(dá)**傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。
密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
新型密煉機 難清色材料密煉機 金屬粉密煉機 密煉機適用行業(yè)：
電線電纜類,電子類,鞋業(yè)類,運動器材類等行業(yè)的橡膠和塑料及化工制品的實驗工作.
新型密煉機 難清色材料密煉機 金屬粉密煉機 密煉機適用產(chǎn)品：
⑴橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品.
⑵化學(xué)工業(yè)原料和塑膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化.
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