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敏度。因此對(duì)高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋活絡(luò)的鐵磁性材料，或是長時(shí)間作業(yè)在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有或許發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的承壓設(shè)備的內(nèi)壁查看，一般央求應(yīng)進(jìn)行熒光磁粉查看。 十八、一貫線上兩條或兩條以上表面相鄰缺陷的評(píng)級(jí)　　 在實(shí)習(xí)表面查看進(jìn)程中，許多數(shù)據(jù)標(biāo)明，間隔小于或等于2mm的兩條或兩條以上缺陷在同一貫線時(shí)，極有或許在淺表層是相聯(lián)的。這是因?yàn)槿毕萦袝r(shí)或許一有些顯露表面，而另一部別離表面尚有一段間隔，因此表面閃現(xiàn)不出來。對(duì)這種閃現(xiàn)若不考慮其間隔，則有或許作為合格來處理，致使危險(xiǎn)缺陷漏檢。因此在進(jìn)行此類缺陷閃現(xiàn)評(píng)判時(shí)，應(yīng)細(xì)心考慮缺陷或許掩蓋的真實(shí)狀況。國外各類標(biāo)準(zhǔn)均有對(duì)缺陷間隔作出規(guī)矩的。如ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩間隔不大于1/16in(約1.6mm)，JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩間隔不大于2mm。所以JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，兩條或兩條以上缺陷吞并核算的間隔標(biāo)準(zhǔn)為不大于2mm�！　� 因?yàn)閮蓷l或兩條以上缺陷閃現(xiàn)徹底在一貫線的概率很小，實(shí)習(xí)上即使是一個(gè)大缺陷的多處獨(dú)立閃現(xiàn)也不或許徹底處于一貫線上，所以在實(shí)習(xí)應(yīng)用時(shí)，同一貫線的概念就有一個(gè)寬度疑問。一般說在一貫線兩則各2mm規(guī)劃內(nèi)且兩缺陷之間夾角不跨過30°時(shí)，均可以為在同一貫線上。許多工程實(shí)習(xí)數(shù)據(jù)亦標(biāo)明，若兩條缺陷或兩條以上缺陷落在一貫線兩則各2mm的規(guī)劃內(nèi)且相距不跨過2mm，極有或許是一條缺陷的多處獨(dú)立閃現(xiàn)。即使是獨(dú)立缺陷，因?yàn)橄嗷タ康暮芙�，在遭到�?yīng)力作用時(shí)，其相互作用和影響也很大，有或許翻開變成一體。因此，對(duì)這么的表面缺陷有必要從嚴(yán)處理。 十九、長度小于0.5mm的表面缺陷磁痕閃現(xiàn)的處理　　 規(guī)矩不計(jì)標(biāo)準(zhǔn)缺陷長度實(shí)習(xí)上是規(guī)矩了承壓設(shè)備磁粉查看的最小缺陷分辯率。所謂分辯率，它包括兩層意義：　 ① 能查看出的最小缺陷；　 ② 對(duì)查看出的最小缺陷能完整地描繪。換句話說，若能完整地描繪出所查看到的最小缺陷，那么這個(gè)最小缺陷的標(biāo)準(zhǔn)就是此時(shí)的分辯率。　　 G.L.Marsh認(rèn)為磁粉查看可以發(fā)現(xiàn)0.01mm的仿照缺陷。但因?yàn)槭懿樵冋咭暳�和磁粉顆粒度的影響，一般磁粉查看所能檢出的缺陷極限標(biāo)準(zhǔn)為0.25mm。一般在實(shí)驗(yàn)室中做出的作用，在出產(chǎn)查看中將是其2倍，而在修補(bǔ)查看中則是其3倍。有文章介紹，E.Mundry在對(duì)許多的文獻(xiàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后，得出磁粉查看的極限標(biāo)準(zhǔn)見表4-3。從上述論說中可看出：實(shí)習(xí)磁粉查看中，人眼一般所能分辯出的缺陷磁痕長度在0.5mm分配�！　”�4-3　　磁粉查看的缺陷極限標(biāo)準(zhǔn) 裂紋深度，μm 1O 25 40 裂紋寬度，μm 0.1～2 1 5 裂紋長度，mm L≥2，查看概率為** 2>L≥1，查看概率為50%分配 L≈O.5，受查詢者的影響很大　　　其他，因?yàn)樵趯?shí)習(xí)查看進(jìn)程中，對(duì)缺陷磁痕計(jì)量所用東西為鋼直尺，不或許選用比方顯微鏡等東西，而鋼直尺的最小刻度單位為0.5mm，小于0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)則只能目視估計(jì)。因此，能定量描繪出的缺陷磁痕標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm。一同因?yàn)槿毕荽藕圯^之實(shí)習(xí)缺陷標(biāo)準(zhǔn)上有一個(gè)擴(kuò)展。即0.5mm的磁痕閃現(xiàn)所代表的缺陷長度要小于0.5mm。　 綜上所述，JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 二十、橫向缺陷　　 所謂橫向缺陷是指缺陷長軸與主應(yīng)力方向或軸線(母線)方向相垂直或近似垂直(一般指夾角大

24 填寫分項(xiàng)查驗(yàn)陳說；對(duì)需返修的嚴(yán)峻缺陷，應(yīng)填寫鍋爐壓力容器查驗(yàn)定見通知書，及時(shí)反響電廠技能負(fù)責(zé)人�！�6.20　鍋爐內(nèi)部查驗(yàn)對(duì)汽包、內(nèi)(外)臵式汽水別離器查看內(nèi)容及質(zhì)量央求：　 a)查看汽包內(nèi)部裝臵腐蝕、結(jié)垢狀況；汽水別離裝臵應(yīng)無缺；排污管應(yīng)無污堵�！� b)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀查看，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無損查看；對(duì)內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)品及積垢取樣分析，封面應(yīng)無顯著傷痕及腐蝕斑駁，人孔鉸鏈座聯(lián)接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。　 c)復(fù)查制造焊縫的留傳缺陷，應(yīng)無翻開和重生缺陷�！� d)鍋爐作業(yè)5萬h后進(jìn)行以下要害查看(對(duì)調(diào)峰鍋爐查看周期應(yīng)縮短)：人孔密　 1)對(duì)會(huì)集下降管管座焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷及表面探傷，松懈下降管管座焊縫進(jìn)行無損檢　　 測(cè)查看；　 2)簡(jiǎn)體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進(jìn)行100％外觀查看；　 3)對(duì)主焊縫(含縱、環(huán)焊縫的T形接頭)進(jìn)行無損查看查看，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%；　 4)對(duì)安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀查看，必要時(shí)進(jìn)行無損查看復(fù)查。　e)查看下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷狀況，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查�！�f)查看汽水別離裝臵、給水清洗裝臵，應(yīng)無掉落、開焊現(xiàn)象�！�g)水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)無缺、疏通、無走漏；對(duì)加強(qiáng)型管座做外觀查看，必要時(shí)進(jìn)行

前后、分配、翻滾和盤繞掃查，以此對(duì)各種超聲信息進(jìn)行概括判定來辨認(rèn)缺陷。 回波動(dòng)態(tài)波形反映了超聲波束沿平行或垂直焊縫掃查缺陷時(shí)，反射信號(hào)高度和信號(hào)形狀相對(duì)應(yīng)的改動(dòng)形狀。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩和集結(jié)了點(diǎn)狀反射體的回波動(dòng)態(tài)波形、線性缺陷的回波動(dòng)態(tài)波形、靠近垂直人射時(shí)光滑大平面反射體和不規(guī)矩大反射體的回波動(dòng)態(tài)波形，傾斜入射時(shí)光滑大平面反射體和不規(guī)矩大反射體的回波動(dòng)態(tài)波形以及多重缺陷的回波動(dòng)態(tài)波形。也考慮了曲表面臨點(diǎn)反射體陡峭面型反射體對(duì)回波動(dòng)態(tài)特性的影響。并將其作為缺陷標(biāo)準(zhǔn)和性質(zhì)判定的一個(gè)重要依據(jù)。 3.　缺陷定性和缺陷性質(zhì)估判　　 現(xiàn)在在無損查看作業(yè)對(duì)缺陷定性的了解就是準(zhǔn)確判定原材料、零部件和焊接接頭缺陷的性質(zhì)(氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等)。但因?yàn)锳型脈沖反射式超聲查看辦法的查看參數(shù)首要是回波凹凸和聲波傳達(dá)的時(shí)間，僅依據(jù)上述兩個(gè)參數(shù)，要想準(zhǔn)確地判定缺陷的性質(zhì)是有很大困難的，為了確保JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)能滿意實(shí)習(xí)工程項(xiàng)目缺陷定性定量的央求，因此JB/T 4730—2005標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)缺陷類型辨認(rèn)的基礎(chǔ)上，規(guī)矩了缺陷性質(zhì)估判依據(jù)：　　 ① 工件結(jié)構(gòu)與坡口辦法；　　 ② 母材與焊材；　　 ③ 焊接辦法和焊接技能；　　 ④ 缺陷幾許方位；　　 ⑤ 缺陷**反射回波高度；　　 ⑥ 缺陷定向反射特性；　　 ⑦ 缺陷回波靜態(tài)波形；　　 ⑧ 缺陷回波動(dòng)態(tài)波形。　 一同標(biāo)準(zhǔn)又規(guī)矩了缺陷性質(zhì)估判程序：　　 ① 反射波幅低于判定線或按本部分差異為合格的缺陷原則上不予定性�！　� ② 關(guān)于超標(biāo)缺陷，首先應(yīng)進(jìn)行缺陷類型辨認(rèn)，關(guān)于可差異為點(diǎn)狀的缺陷一般不予定性。 ③ 關(guān)于判定為線狀、體積狀、面狀或多重的缺陷，應(yīng)進(jìn)一步測(cè)定和參看缺陷平面、深度方位、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、動(dòng)態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查辦法等參數(shù)，一同結(jié)合工件結(jié)構(gòu)、坡口辦法、材料特性、焊接技能和焊接辦法進(jìn)行概括差異，盡或許定出缺陷的實(shí)習(xí)性質(zhì)。 4.　回波動(dòng)態(tài)波形的類型 回波動(dòng)態(tài)波形的類型大致可分為點(diǎn)狀反射體、光滑的大平面反射體、不規(guī)矩大反射體、布滿形反射體四種。它們可以經(jīng)過回波動(dòng)態(tài)波形來辨認(rèn)。如點(diǎn)狀反射體由波形辦法Ⅰ來標(biāo)明，光滑的大平面反射體由波形辦法Ⅱ來標(biāo)明，不規(guī)矩大反射體由波形辦法Ⅲa和Ⅲb來標(biāo)明，布滿形反射體由波形辦法Ⅳ來標(biāo)明。 波形辦法Ⅰ標(biāo)明點(diǎn)反射體發(fā)生的波形辦法，即在熒光屏上閃現(xiàn)出的一個(gè)尖利回波。當(dāng)探頭前后、分配掃查時(shí)，其凹凸滑潤地由零上升到**值，然后又滑潤地下降到零，這是標(biāo)準(zhǔn)小于分辯力極限(即缺陷標(biāo)準(zhǔn)小于超聲探頭在缺陷方位處聲束直徑)點(diǎn)狀缺陷的信號(hào)特征�！　� 波型辦法Ⅱ標(biāo)明由聲束靠近垂直入射時(shí)光滑的大平面反射體所發(fā)生的波形辦法，探頭在各個(gè)不一樣的方位查看缺陷時(shí)，熒光屏上均閃現(xiàn)一個(gè)尖利回波。探頭前后和分配掃查時(shí)，一開始波幅滑潤地由零上升到峰值，探頭繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，波幅根柢不變，或只在±4dB的范圍內(nèi)改動(dòng)，**又滑潤地下降到零�！　� 波形Ⅲa是由聲束靠近垂直入射時(shí)不規(guī)矩的大反射體所發(fā)生的波形辦法，探頭在各個(gè)不一樣的方位查看缺陷時(shí)，熒光屏上均呈一個(gè)良莠不齊的回波。探頭移動(dòng)時(shí)，回波凹凸閃現(xiàn)很不規(guī)矩的凹凸態(tài)(±6dB)。

于45°)的一類缺陷。這類缺陷在遭到應(yīng)力效果時(shí)很簡(jiǎn)略變成損壞源，由材料力學(xué)可知，不管材料是遭到拉、壓，仍是遭到扭、剪，材料在與應(yīng)力方向成45°的方向上首要發(fā)生分裂，即所謂盧德斯帶或稱為皮阿伯特帶。因此關(guān)于緊固件和軸類零件來說在與應(yīng)力方向成45°分配規(guī)劃存在一個(gè)缺陷，則愈加簡(jiǎn)略發(fā)生分裂。故一般將其視為損害性缺陷。而對(duì)焊接接頭來說，與其他類型缺陷(首要指缺陷取向)相比對(duì)橫向缺陷的存在并沒有啥格外損害�！　� 由于以往的標(biāo)準(zhǔn)中沒有就橫向缺陷的定義作出清楚的和定量的規(guī)矩，因此在進(jìn)行缺陷評(píng)判常常發(fā)生爭(zhēng)議。因此JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，缺陷長軸方向與工件軸線(母線)夾角大于等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷閃現(xiàn)�！� 第5章　JB/T 4730.5滲透查看　一、國內(nèi)外承壓設(shè)備滲透查看標(biāo)準(zhǔn) 1.　國內(nèi)承壓設(shè)備滲透查看標(biāo)準(zhǔn)的翻開 JB 741—73《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》(無滲透查看的內(nèi)容)-JB 741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》(附錄6：滲透探傷)-GB 150-89《鋼制壓力容器》(附錄H)-JB 4730-94《壓力容器無損查看》-JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損查看》。 2. 國外承壓設(shè)備首要滲透查看標(biāo)準(zhǔn)　　 ISO 3879《焊接接頭液體滲透查驗(yàn)舉薦施行辦法》、ASME SEl65《液體滲透查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)舉薦辦法》、ASME SE433《液體滲透查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參看相片》、JIS Z2343《液體滲透查驗(yàn)辦法及缺陷指示的等級(jí)分類》、DIN 54152《表面查看　滲透查看》、BS 6443《滲透探傷辦法》、BS 3889《管子無損查看法》、MIL-I-25135《滲透查驗(yàn)材料》、MIL-I-6866《滲透查驗(yàn)辦法》、MIL-I-38762《熒光滲透查驗(yàn)設(shè)備》等等。 二、 滲透查看的運(yùn)用規(guī)劃　　 滲透查看是依據(jù)毛細(xì)效果，使?jié)B透劑滲人工件表面開口缺陷中，然后抵達(dá)查看目的。假如缺陷在工件表面沒有開口或是開口被阻塞，則滲透查看就力不從心了。此外關(guān)于多孔性金屬材料來說，由于金屬材猜中存在許多連通或是不連通的孔、洞，損壞了毛細(xì)效果的根底，因此也無法選用滲透查看�！　� 許多的工程實(shí)習(xí)證明沒有開口的近表面缺陷與表面開口缺陷對(duì)工件的損害是相同或鄰近的。當(dāng)然鐵磁性材料制成的承壓設(shè)備可運(yùn)用磁粉查看辦法查看表面和近表面缺陷，而關(guān)于非鐵磁性材料，如鋁、銅、鈦、奧氏體不銹鋼等，則只能依托滲透查看辦法。所以在運(yùn)用滲透查看辦法進(jìn)行表面查看時(shí)就不可避免的會(huì)漏檢近表面不開口缺陷，給承壓設(shè)備的安全運(yùn)用留下風(fēng)險(xiǎn)，因此本標(biāo)準(zhǔn)央求關(guān)于可以運(yùn)用磁粉查看的場(chǎng)合應(yīng)盡量運(yùn)用磁粉查看。 所以JB/T4730.5有些規(guī)矩：滲透查看首要適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備表面開口缺陷的制造、設(shè)備查看和在用查看。一同在查看規(guī)劃的描寫上，對(duì)滲透查看的局限性給予闡明。 三、滲透查看人員色辨查詢才調(diào)　　 醫(yī)學(xué)上對(duì)色盲和色弱是這么定義的：色盲是指全部或有些失掉對(duì)顏色的分辯才調(diào)，分紅色盲、綠色盲、全色盲等；色弱是指對(duì)顏色能準(zhǔn)確認(rèn)出，但表現(xiàn)出困難或辨認(rèn)時(shí)間延伸。 因此正常人對(duì)五顏六色可以顏色來辨認(rèn)，而色盲者只能以明暗來差異，因此不管是紅色盲、綠色盲仍是全色盲，對(duì)上色、熒光滲透查看處理進(jìn)程操控和閃現(xiàn)查詢判定都會(huì)發(fā)生嚴(yán)重影響。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩滲透查看人員不能有色盲，而對(duì)色弱則沒有清楚央求。當(dāng)然在培養(yǎng)滲透查看人員時(shí)，如非確有需求，一般也不應(yīng)選擇色弱者。 四、滲透查看人員和對(duì)視力的央求
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