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　　下面簡(jiǎn)單介紹一下催化燃燒處理注塑廢氣原理和過(guò)程。
　　注塑機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備,注塑機(jī)在注塑加熱過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對(duì)人體健康有較大的危害。
　　從注塑車間來(lái)的含有非甲烷總烴類等有害廢氣，首先進(jìn)入凈化系統(tǒng)的預(yù)過(guò)濾器，進(jìn)一步除去粉塵顆粒物后的有機(jī)廢氣，進(jìn)入1#活性炭吸附床，利用活性炭將有機(jī)廢氣吸附下來(lái)。吸附可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)95%以上，經(jīng)吸附凈化的廢氣可直接排放。
　　當(dāng)設(shè)置于活性炭吸附床出口管內(nèi)的有機(jī)廢氣濃度監(jiān)測(cè)裝置顯示，有機(jī)廢氣濃度即將超標(biāo)時(shí)，2#活性炭吸附床自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)廢氣進(jìn)行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進(jìn)出閥門關(guān)閉，而脫附進(jìn)出口閥門自動(dòng)開(kāi)啟，轉(zhuǎn)入有機(jī)廢氣脫附過(guò)程。此時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)、催化燃燒床內(nèi)的電加熱器同步開(kāi)啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風(fēng)機(jī)、熱交換器、催化燃燒床等設(shè)備間管道內(nèi)閉路循環(huán)。通過(guò)控制脫附過(guò)程流量，將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍。
　　脫附氣體經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右時(shí)，在催化劑作用下起燃。催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過(guò)熱交換器回收，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)催化燃燒床的脫附氣。一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程須啟動(dòng)電加熱器1～2小時(shí)左右，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無(wú)須外加能源基礎(chǔ)上使催化燃燒達(dá)到自平衡。當(dāng)脫附氣中的有機(jī)氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會(huì)逐漸下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過(guò)程結(jié)束，系統(tǒng)仃止運(yùn)行。
　　整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，系統(tǒng)內(nèi)裝有阻火閥、濃度監(jiān)測(cè)儀、煙火噴滅裝置等。為了防止活性炭吸附床溫度過(guò)高發(fā)生自燃，補(bǔ)充催化燃燒所需要的空氣，系統(tǒng)內(nèi)裝有補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)。
　　在吸附床出口管內(nèi)設(shè)置有機(jī)廢氣濃度監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)廢氣出口濃度因吸附床達(dá)到飽和即將超標(biāo)排放時(shí)，指示吸附床自動(dòng)進(jìn)行切換，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，以充分發(fā)揮吸附材料的吸附功能，避免脫附時(shí)間的盲目性；
　　一是在吸附床前、后，脫附風(fēng)機(jī)后，催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥，防止燃燒火焰回串；二是在吸附床內(nèi)、催化燃燒床內(nèi)設(shè)有煙火探頭和噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行；三是在脫附床、催化燃燒床等處設(shè)置高溫?zé)犭娕�，及時(shí)反應(yīng)出各床溫度。
　　運(yùn)行期經(jīng)濟(jì)性能
　　運(yùn)行期內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性能是工藝選型的重要一環(huán)。除了盡可能增長(zhǎng)吸附時(shí)間，縮短催化燃燒時(shí)間，減少電加熱器的啟用次數(shù)；選擇相匹配的動(dòng)力；增強(qiáng)系統(tǒng)的預(yù)處理能力，在確保達(dá)標(biāo)排放的前提下延長(zhǎng)活性炭、催化劑的使用壽命外，充分利用催化燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量尤其重要。為此，我司在系統(tǒng)中增添了浮頭式換熱器，熱回收率在70%以下，將其熱量用于回收加熱進(jìn)入催化燃燒床的脫附氣體，以減少輔助燃料的消耗。