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催化燃燒設(shè)備的流程計劃性攬括三個等級，分別為預(yù)處理、空吸操作、脫附與催化燃燒，催化燃燒通過預(yù)處理的廢氣，在風(fēng)機的來意下引入吸附床，將其均勻地散布在活性炭外部。據(jù)悉分子間的范德華力，活性炭會將廢氣吸煙在外部，這一長河耗時較少，但時日越長，吸煙越全部。二者之間不會時有發(fā)生較大的化學(xué)反應(yīng)，而廢氣卻達(dá)標(biāo)較高的潔凈成效。通過一塵不染后的潔凈廢氣方可達(dá)標(biāo)環(huán)境部門確定的污染物。除此以外在風(fēng)機的表意下，可以落到離地15m撂下的規(guī)范。每套廢氣清潔處理體系含多個級別的吸煙床，兩套用以抽煙，一套用于脫附，裝具期間有何不可落實輪換操作。
　　催化燃燒設(shè)備被普遍應(yīng)用的原因如下：
　　一、利用余熱，節(jié)能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，后者濃度可達(dá)0.9-1.5g/m3，可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成的CO2和H20，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附循環(huán)，達(dá)到了廢熱利用、物處理全部的目的。
　　二、處理風(fēng)量范圍大，處理風(fēng)量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)萬立方米，具有凈化速率不錯、無二次污染、運行成本低等優(yōu)點。
　　三、吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量廢氣的治理，不僅能達(dá)到吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機就能達(dá)到排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。
　　催化燃燒設(shè)備結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術(shù)可降低R下0系統(tǒng)的溫度，提升破壞速率及減少燃料的用量。RCO系統(tǒng)是以R丁0的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低R丁0系統(tǒng)的操作溫度，提升氧化反應(yīng)的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關(guān)閉助熱器，因其針對環(huán)境友好、高速節(jié)能而被普遍應(yīng)用。爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預(yù)熱，預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備；廢氣在配套風(fēng)機作用下，起先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱床A進行熱交換，并在催化床A發(fā)生部分反應(yīng)，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣二次提溫，此時廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進入催化床B進行反應(yīng)，生成C02和H20，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱床B進行蓄熱由風(fēng)機排出，經(jīng)排風(fēng)機測溫棒進行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環(huán)。
　　催化燃燒設(shè)備液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱。需要達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水機雜物進入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個電氣元件要定期檢查，機器正常工作。停機后需關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載運行循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用壓濾機每六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1~2周時，需要替換液壓油，換油時將臟油放凈，并將郵箱擦洗干凈；二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（根據(jù)環(huán)境情況而定）。