水泥廠專用除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計工業(yè)除塵器的濾芯通過較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用。部可以滿足各粉末狀物質過濾要求。既滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。具有體積小，結構緊湊等優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國過濾材料濾芯。水泥廠專用除塵器采用分室輪流進行清灰,即所謂離線清灰。廣泛應用于水泥廠的破碎、烘干煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));水泥廠專用除塵器適用于煤磨收塵,但要增設防爆措施,對于我國北方嚴寒地區(qū),水泥廠專用除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。
一、概括關于水泥廠專用除塵器的特點分別有哪些:
�。�1）采用上部換布袋方式,換袋時抽出除塵晉架后,臟袋投入箱體下部斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
�。�2）箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
（3）由于水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
�。�4）進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
�。�5）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
（6）水泥廠專用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
二、簡單概括水泥廠專用除塵器設計安裝時的注意事項有哪些：
�。�1）對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。
（2）每個氣包底部需要帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。
�。�3）氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。
�。�4）氣包需要有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
�。�5）閥門宜安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。淹沒式電磁脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
�。�6）設計圓形或方形截面積氣包時需要考慮和質量要求。
�。�7）如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
（8）如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。
（9）氣包在加工生產(chǎn)后，需要用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，需要保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。 |
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