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氣箱脈沖袋式除塵器是具有水平的袋式除塵設(shè)備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。由我公司開發(fā)研制的新一代氣箱脈沖除塵器，具有九十年代技術(shù)水平。它集同類產(chǎn)品的精粹，結(jié)合我公司環(huán)保技術(shù)，地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運(yùn)行性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的伙伴。
　　氣箱脈沖除塵器系列以其的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為粉塵污染，維護(hù)企業(yè)良好形象盡心盡力。
　　氣箱脈沖袋式除塵器，適應(yīng)高濃度除塵。如0—Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，F(xiàn)MQD型氣箱脈沖除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等除塵設(shè)備。除塵設(shè)備采用離線式清灰技術(shù)進(jìn)行分室停濾沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，濾袋上口無(wú)文氏管之類的噴吹管裝置，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)具有控制靈敏、、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。濾袋采用微孔薄膜復(fù)合濾料制作，它不但能提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業(yè)。
　　氣箱脈沖袋式除塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)：
　　氣箱脈沖除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)支腿、灰斗、箱體、濾袋、袋籠、儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管、環(huán)隙引射器、潔凈室、頂蓋、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、電氣控制等部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置星形卸灰裝置或螺旋等卸灰裝置。
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)如下圖：
　　氣箱脈沖袋式除塵機(jī)組結(jié)構(gòu)圖
　　氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理：
　　l、過濾原理：
　　含塵氣體由含塵空氣入口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)。使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體內(nèi)的濾袋地濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入潔凈室后，由凈化氣體出口排出。
　　2、清灰原理
　　隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由噴吹管以極短促的時(shí)間涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，該排濾袋又恢復(fù)過濾狀態(tài)。各排清灰依次進(jìn)行，從單元清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
　　3、粉塵收集：
　　經(jīng)過脈沖清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，在由灰斗口集中排出。