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石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。
　　石墨制品加工車間廢氣主要為集塵罩收集的投料粉塵、液化石油氣燃燒煙氣以及石墨原料旋風(fēng)分級廢氣，微粉車間廢氣主要為微粉石墨旋風(fēng)分級產(chǎn)生的廢氣。石墨制品加工車間的廢氣主要污染物是粉塵顆粒物，森然環(huán)保的工程根據(jù)粉塵顆粒的濃度以及排放量，采用脈沖布袋除塵器對石墨紙加工過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒物進(jìn)行處理。確保處理后顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值。
　　石墨制品加工廠粉塵處理工藝：
　　石墨粉塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向**動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。
　　石墨制品加工車間配套除塵器的性能優(yōu)勢：
　�、懦龎m效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。
　　⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)立方，大的可達(dá)1min數(shù)萬立方，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
　�、墙Y(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。
　�、仍诒ＷC同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
　　⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
　　⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。