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有機(jī)廢氣的回收處理方法
　　目前常用的有機(jī)廢氣回收處理方法主要有冷凝法、吸收法、變壓吸附法、吸附法與膜分離技術(shù)。現(xiàn)有的有機(jī)廢氣的回收處理方法與技術(shù)已無法滿足日益增長的經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和環(huán)境保護(hù)的要求，研究開發(fā)新型的、以實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣資源化回收利用為目的的方法與技術(shù)已迫在眉睫。蘇州環(huán)保重點(diǎn)推薦的是吸附法中的活性碳纖維吸附法。
　　以新型吸附材料—活性碳纖維(ACF)為吸附劑的吸附法是近幾年發(fā)展起來的一種新型的有機(jī)廢氣回收方法。與傳統(tǒng)的以活性炭為吸附劑的炭質(zhì)吸附法相比，活性碳纖維具有**吸附容量大、吸附設(shè)備小、吸附效率高、吸附脫附快、有機(jī)廢氣資源化利用率高等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是***的回收凈化有機(jī)廢氣的新方法，近年來已引起廣大研究工作者和相關(guān)企業(yè)的極大關(guān)注。
　　以活性碳纖維有機(jī)廢氣吸附裝置中典型的三箱吸附裝置為例，分析其設(shè)備組成、工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)。
　　1、活性炭吸附裝置組成：
　　吸附裝置由引風(fēng)風(fēng)機(jī)、表冷器、過濾器、吸附器、分層槽等組成，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行由PLC程序控制，自動(dòng)切換吸附器，使之交替進(jìn)行吸附、解吸和干燥工藝過程的操作。
　　2、有機(jī)廢氣治理工藝流程
　　揮發(fā)性有機(jī)氣體先經(jīng)過一定的前處理裝置，再經(jīng)過濾器進(jìn)一步去除尾氣中的雜質(zhì)，以保證這些雜質(zhì)不占用活性碳纖維的孔隙，影響活性碳纖維的吸附效率和使用壽命;過濾后的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入活性炭吸附裝置。
　　吸附了一定數(shù)量有機(jī)溶劑的活性碳纖維，用飽和水蒸汽進(jìn)行解吸，解吸完成后將通過過濾的外界空氣送入吸附器由風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥，使活性碳纖維床層冷卻并去除殘留的蒸汽，使活性碳纖維保持較高的吸附效率。干燥好的吸附器進(jìn)入下一工作程序循環(huán)進(jìn)行吸附。解吸出的含有機(jī)物的混合蒸汽進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行一級冷凝，冷凝液再經(jīng)板式冷凝器冷卻，經(jīng)過冷凝的有機(jī)物和冷凝水進(jìn)入分層槽，經(jīng)重力分層，上層的有機(jī)物自動(dòng)溢流至儲槽，然后經(jīng)輸送泵送到吸附回收設(shè)備;下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)。
　　活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附裝置技術(shù)特點(diǎn)
　　1、結(jié)構(gòu)合理：吸附芯為籠型結(jié)構(gòu)，具有活性碳纖維用量少，處理風(fēng)量大的特點(diǎn)，可大幅度降低有機(jī)廢氣處理成本。
　　2、吸附率高：由于活性碳纖維的比表面積特性，決定了其吸附率可高達(dá)95%以上。本公司采用專利技術(shù)以實(shí)現(xiàn)多級吸附，可以達(dá)到極高的吸附率，是目前國際上能夠達(dá)到苛刻的環(huán)保排放要求的吸附裝置。
　　3、運(yùn)行能耗低、費(fèi)用低：由于活性碳纖維的脫附、再生能耗低，再加上活性碳纖維纏繞芯的氣流阻力小、風(fēng)機(jī)功率小，所以在運(yùn)行中活性碳纖維有機(jī)廢氣凈化回收裝置的氣耗和電耗均比較低。
　　4、全自動(dòng)控制、無人值守運(yùn)行：采用德國西門子可編程序控制器中央控制，集成電磁閥、德國費(fèi)斯托氣缸執(zhí)行動(dòng)作，可靠性高。按照工藝流程設(shè)計(jì)的模擬盤顯示，運(yùn)行狀況可以一目了然，并設(shè)計(jì)有故障檢測及指示功能。可靠性強(qiáng)、操作簡單、便于維護(hù)。
　　5、安全可靠、適用于有爆炸危險(xiǎn)場所：采用防爆風(fēng)機(jī)、防爆泵�？刂乒瘛�氣動(dòng)柜采用正壓防爆技術(shù)，外部信號通過安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保了裝置的安全性。