捏合機(jī)操作規(guī)程
機(jī)器的試車：
1、試車前操作人員須了解該機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)。
2、必須清洗雜物油污，檢查各潤(rùn)滑部位，如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入潤(rùn)滑油（脂）。
3、檢查翻缸電器控制部分是否靈敏（電動(dòng)翻缸型），限位開關(guān)（行程開關(guān)）的方向是否與要求相符，反之，則換向調(diào)整。
4、液壓翻缸捏合機(jī)開機(jī)前須檢查液壓系統(tǒng)操作是否靈活，翻缸和復(fù)位是否準(zhǔn)確到位。開機(jī)前，油箱內(nèi)注入液壓油。
5、檢查電熱管導(dǎo)熱油是否加足（用戶使用前需加足導(dǎo)熱油，出廠時(shí)未加油）。
捏合機(jī)注意事項(xiàng)
真空捏合機(jī)安全操作應(yīng)注意事項(xiàng)攪拌時(shí)要蓋好蓋子并上緊螺栓。軸端配有可調(diào)密封套，漏料時(shí)可調(diào)整。缸蓋下降時(shí)，手不要放在缸口上，以免壓傷手指。真空捏合機(jī)缸體升降時(shí)，要注意缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，以免碰傷人體。出料時(shí)應(yīng)停止攪拌。真空捏合機(jī)工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，采取措施排除故障，嚴(yán)禁機(jī)器在不正常情況下工作。真空捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。捏合機(jī)電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。制備顏料組合物的方法包括用連續(xù)捏合機(jī)捏合包含有機(jī)顏料、水溶性無(wú)機(jī)鹽、水溶性有機(jī)液體和樹脂或衍生物的混合物，上述連續(xù)捏合機(jī)包括傳動(dòng)軸、環(huán)形固定盤、與固定盤同心并整個(gè)繞傳動(dòng)軸的軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤、和在固定盤和旋轉(zhuǎn)盤之間的間隙中形成的粉碎空間。采用高速捏合機(jī)在植物纖維中加入氧化鈣，在高溫、高剪切力作用下使氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞分子間氫鍵，奪取植物纖維中的自由水和部分結(jié)合水，在原有氫鍵的位置，轉(zhuǎn)化為具有一定堿性的氫氧化鈣，它對(duì)植物纖維起到一定的腐蝕作用，提高植物纖維的可及度；將該混合物通過(guò)微波反應(yīng)器，提高植物纖維的可及度；通過(guò)添加氧化鈣吸收植物纖素中的水份使之轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣，節(jié)約了植物纖素傳統(tǒng)烘干工藝中消耗的大量熱能，在木塑復(fù)合材料擠出加工過(guò)程中轉(zhuǎn)化成碳酸鈣，可與植物纖維起到良好的協(xié)效作用，不同結(jié)構(gòu)的顆粒對(duì)塑料互為增強(qiáng)起到填充補(bǔ)強(qiáng)作用。
捏合機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
1.墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
2.機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
3.經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4.各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，滴注加油式潤(rùn)滑每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。
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