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降低混凝土的熱脹；由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻；同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。
第三，加入適量外加劑。加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機(jī)會(huì)。減水劑的主要作用是改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì)防止開裂是十分有利的；緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，由于混凝土的強(qiáng)度會(huì)隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過程中的塌落度損失；引氣劑在混凝土的應(yīng)用對(duì)改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。
2.采用合理的施工方法
首先，混凝土的拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)塌落度；要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風(fēng)對(duì)拌和物進(jìn)行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6℃左右。
其次，在混凝土澆注、拆模過程中，要做好控制措施。澆注過程中要進(jìn)行振搗方可密實(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫；澆注混凝土要求分層澆注、分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密；避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能；盡量避開在太陽輻射較高的時(shí)間澆注；混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面**溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。
第三，做好表面隔熱保護(hù)�；炷翝沧⒑�，由于內(nèi)部較表面散熱快，會(huì)形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時(shí)受到冷空氣的襲擊，或者過分通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以混凝土拆模后，特別是低溫季節(jié)，應(yīng)立即采取表面保護(hù)，防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當(dāng)日平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時(shí)，28天齡期內(nèi)混凝土表面必須進(jìn)行表面保護(hù)。
第四，做好養(yǎng)護(hù)措施。混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒灌，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18小時(shí)內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天或設(shè)計(jì)齡期。
第五，做好通水冷卻工作。若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來降低混凝土**溫度峰值，但注意，通水時(shí)間不能過長，因?yàn)闀r(shí)間過長會(huì)造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應(yīng)力。為了削減內(nèi)外溫差，還應(yīng)在夏末秋初進(jìn)行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時(shí)兩個(gè)月左右
균등 콘크리트에 분산 증가 대응 부반응 인터페이스에 참여할 수 있으며, 미세한 재 입자; 콘크리트의 열팽창을 줄이고 동시에, 상기 콘크리트의 콘크리트 기공 구조에서 비산회의 포졸란 반응을 향상 공률은 수축 대응 소형화 경화 콘크리트의 추가적인 정제 기공 구조보다 합리적인 분포 감소되고, 감소한다.
셋째, 첨가제 적량. 첨가제를 추가 한 후 콘크리트 수축 균열의 가능성을 줄일 수 있습니다. 주요 역할 균열 방지 시멘트의 양을 줄여, 동화 콘크리트의 작업 성, 낮은 물 - 시멘트비를 향상시키기 위해 물 - 시멘트비를 콘크리트 강도를 향상 시키거나 특정 강도를 유지하면서, 시멘트 콘크리트의 양을 감소시키고, 감소하는 매우 유리한 인한 연령 증가에 따라 증가하므로 발열 피크를 기다리는 콘크리트의 강도에 한 지연 시간 지연 콘크리트 발열 피크의 역할은, 콘크리트 강도함으로써 감소, 증가 크랙의 확률이, 두번째 작업 성을 개선하고 전송 프로세스 슬럼프 손실을 감소시키는 것이다; 콘크리트 콘크리트 제를 혼입하는 것이 가공성, 펌핑 능력을 향상시키기 위해, 콘크리트 내구성을 개선하는 것은 매우 바람직하다. 어느 정도는, 콘크리트의 균열 저항성의 증가.
합리적인 공법 2.
엄격 기계 슬럼프 콘크리트를 제어하면서, 첫째, 콘크리트 혼합 공정, 우리는 엄격하게, 원료의 정확한 측정을 제어해야 콘크리트 믹스를 냉각 다음 두 조치를 취할 수있는 것을 혼합 기계 출구 온도를 최소화하기 위해 : 두 개의 얼음 혼합, 일반적으로 약 6 ℃에서 신선한 콘크리트 온도 조절을 냉각 차가운 믹스를 보내는 것입니다.
둘째, 붓는 콘크리트, 폼 제거 과정에서 통제 조치를 확인합니다. 진동 시간은 균일 한 슬러리되어야 만 조밀 진동 할 프로세스를 캐스팅 주조가 완료된 후에 힘 범위는, 절반이 적절한 중첩 진동 전파 균등 간격 팬의 표면에 적절한 표면은 압축 될 표면 균열을 방지하기 위해 평활; 단단히 결합 낮은 초기 설정 앞에 콘크리트의 상부 층을 확보하면서, 붓는 콘크리트와 적층, 층화 물 진동을 따르고, 길이 건설 관절을 방지, 구조적 무결성 및 전단 성질을 개선; 시도 시간 쏟아지는 높은 태양 복사를 방지; 실제 온도에서 콘크리트 경화 조건 미만, 25 ℃에서 콘크리트 코어와 표면 최소 온도 제어의 설계 강도의 75 % 이상의 강도가 떨어지지 않도록 제거 콘크리트 표면 온도를 형성 할 것으로 예상된다 9 ℃ 超過 폼 제거 할 수 위.
셋째, 좋은 표면 열 보호. 빠른 표면보다 내부의 열로 인하여, 콘크리트를 주입 한 결과, 내부 제약에 의해 내부 및 외부 온도, 표면의 수축 인장 응력, 인장 응력을 형성하지만 이는 일반적으로 매우 작고, 콘크리트 균열의 인장 강도를 초과하지 않을 것이다. 공격은 너무 쉽게 냉각 표면 온도 균열로 이어질 수 있도록, 현재 감기, 또는 너무 많은 환기했다 그렇다면 그러나 특히 동절기에, 표면 보호 즉시 취해 져야한다 콘크리트 폼 제거는, 과도한 냉각 표면 방지 큰 원인 균열. 또한, 연속 감소 2~3 일 평균 기온은 28 天 콘크리트 표면 연령 표면 기간 동안 보호되어야하게는, 8 ~ 6 ℃ 이상이다.
넷째, 좋은 보존 조치. 붓는 콘크리트가 완료된 후에 그렇게뿐만 침입 외부 고온 감소 종종 습윤 콘크리트 표면 스프링클러 정비를 유지하고, 수축 균열을 방지하고, 콘크리트 강도의 안정 성장을 촉진해야한다. 보통 12-18시간 내에서 이하 28 이상 일 연속 또는 디자인 시대의 경화 시간, 즉시 시작을 붓는 경화 후.
다섯째, 좋은 물은 일을 냉각. 더운 계절에 시공하는 경우, 그들은 최대 온도 피크를 감소시키는 콘크리트의 사용 초기에 냉각수를 통과해야하지만, 참고 통수 시간이 너무 길지 않은 그 시간이 너무 온도 저하를 야기하고 큰 온도 스트레스를 야기 할 것이다 너무 길어서. 가을 중기 물 냉각에도, 내부와 외부 사이의 온도 차이를 감소시키기 위하여, 하천수의 일반적인 사용을 통해 중기 물은 약 2 개월간 지속
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