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應(yīng)注重基層的質(zhì)量和對基層的處理
混凝土基層的質(zhì)量顯著地影響耐磨地坪質(zhì)量。例如，基層的表面強(qiáng)度，平整度，養(yǎng)護(hù)情況，表面的酸堿性，基層的結(jié)構(gòu)和含水率都會影響地坪的質(zhì)量，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致施工失敗。例如，有寫施工企業(yè)在施工時對基層的檢查和水平比較低，對基層處理的重視不夠，以致在地坪漆施工不久出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。因而，嚴(yán)格檢查和處理混凝土基層是施工出高質(zhì)量耐磨地坪的基礎(chǔ)。
(3)注意對基層表面的處理
一般認(rèn)為，混凝土為多孔材料，其與環(huán)氧樹脂材料的黏結(jié)是非常牢固的。但實(shí)際并不完全如此，因?yàn)檫@里面還有很多影響因素。實(shí)際上，只有經(jīng)過正確處理的混凝土基層，涂料才能夠與混凝土產(chǎn)生良好的黏結(jié)，一般來說，在混凝土地面施工中，由于混凝土的振搗工藝，使表面層富集水泥漿而形成致密的水泥漿表層。該表層平滑，光潔，致密，粗糙度小。另一種情況是，由于混凝土在固化過程中，表面混凝土的失水快，水泥的水化不能夠完全經(jīng)行，因而表面層的強(qiáng)度低，表面硬度也低，所以為了施工出高質(zhì)量的耐磨地坪，需要將該表面層**，使耐磨地坪能夠直接黏結(jié)于堅實(shí)的混凝土基層上，這樣也易于環(huán)氧樹脂向多孔的混凝土層中參透。
(4) 施工質(zhì)量管理
耐磨地坪涂料在施工過程中應(yīng)該有專職質(zhì)量管理人員，對施工中的每一道工序進(jìn)行管理，確保工序合格后在進(jìn)行下一道工序。
(5)注意改善施工的勞動衛(wèi)生條件
改善施工的勞動衛(wèi)生條件對于環(huán)氧耐磨地坪涂料的施工質(zhì)量有重要的意義。通常，溶劑型涂料的施工是又臟又累又影響健康的勞動，特別是面積小，通風(fēng)條件差的場合施工時，施工環(huán)境中的溶劑濃度很高，在這樣的環(huán)境下作業(yè)容易疲勞，進(jìn)而影響施工質(zhì)量，也容易引起火災(zāi)，因而，應(yīng)采取措施通風(fēng)。對于其他容易造成施工罕見問題的因數(shù)亦應(yīng)當(dāng)采取措施改善主要的幾項(xiàng)指標(biāo)包括：

A、表面電阻(阻值符合在1.0×106Ω— 1.0×109Ω)。在一給定的通電時間之后，施加于材料表面上的標(biāo)準(zhǔn)電極之間的直流電壓對于電極之間的電流的比值，在電極上可能的極化現(xiàn)象忽略不計。

B、系統(tǒng)電阻(阻值符合在5.0×104Ω—1.0×109Ω)。被測物體測試表面與被測物體接地點(diǎn)之間電阻總和。

C、系統(tǒng)接地電阻(阻值≤1 0Ω)。電流由接地系統(tǒng)流入大地再經(jīng)大地流向另一接地體或向遠(yuǎn)處擴(kuò)散所遇到的電阻，它包括接地線和接地體本身的電阻、接地體與大地的電阻之間的接觸電阻以及兩接地體之間大地的電阻或接地體到無限遠(yuǎn)處的大地電阻一、防靜電地坪表面電阻檢測器具

數(shù)字兆歐表：檢測電壓為100 V，量程1.0×10的5次方～1.0×10的12次方歐，精度等級不得低于2.5 級;標(biāo)準(zhǔn)電極2 只，銅制，表面鍍鉻，圓柱型，直徑為63.5ram，重量2270g;與兆歐表配套使用，用與測試防靜電地面的表面電阻，采用導(dǎo)電橡膠做為電極墊片(體積電阻<1.0×1000歐)。

二、防靜電地坪表面電阻檢測環(huán)境要求

檢測要盡可能地在溫度為23±8℃，濕度為50±5%的環(huán)境(保持此環(huán)境24 小時)下進(jìn)行。

三、防靜電地坪表面電阻檢測方法

環(huán)氧防靜電地坪在驗(yàn)收測量前，應(yīng)用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴(yán)重玷污的應(yīng)用中性液清洗干凈，然后將室內(nèi)空調(diào)打開，保持一定溫度連續(xù)開上2~3天，在規(guī)定的溫濕度條件下測量。在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物，電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70%的水插試干凈，晾干。將兆歐表的正極與地相連，將負(fù)極放任地坪表面，施加電壓后5 秒鐘或數(shù)字穩(wěn)定后讀數(shù)，其中電極處于的位置要在離邊沿30mm 左右處，兩電極間的距離不小于900mm。其中每46.5㎡的面積，至少做5 次測試。5 次測試中最少3 次的測試應(yīng)當(dāng)包括受磨損的，有化學(xué)品或水濺落的，有明顯沾污的區(qū)域。

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