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山東塑料加工廠地坪 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話,手機純屬私人號,請勿聯(lián)系。)

用戶要求
若對美觀性要求較高，比如一定要彩色地面，則**選擇環(huán)氧樹脂地面，顏色具有多樣性，而且色彩飽和度高，無色差。
若測重耐磨、抗壓、抗沖擊，則建議使用金剛砂耐磨地面或**混凝土密封固化劑地面。
4、老舊環(huán)氧樹脂地面翻新基本工藝
（1）基面處理：
a、大型水磨石機裝配粗的金剛石磨頭水磨、完全去除環(huán)氧樹脂涂層，并將地面打磨平整。
b、清洗、去除明水，自然干燥3-7天。保證基層含水率不大于8%。
（2）環(huán)氧樹脂底漆
高滲透性環(huán)氧樹脂底漆滾涂1-2遍。
（3）環(huán)氧樹脂中涂（環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子）
根據(jù)設(shè)計要求（綜合考慮基面情況、用戶需求和使用環(huán)境）選擇施工環(huán)氧樹脂砂漿和環(huán)氧樹脂膩子中涂�；�面情況及使用環(huán)境良好的地面，可考慮不施工環(huán)氧樹脂砂漿，直接施工環(huán)氧樹脂膩子。
（4）環(huán)氧樹脂面漆
雙組份環(huán)氧樹脂面漆均勻滾涂兩遍，兩遍間隔一般大于4小時。
（5）抗劃傷耐磨清漆
單組份抗劃傷耐磨清漆可以更好地保護環(huán)氧樹脂彩色涂層不被損壞，**延長環(huán)氧樹脂地坪使用壽命。
（ 6）養(yǎng)護：自然養(yǎng)護2－3天后再使用**。
二、老舊金剛砂耐磨地面或水泥混凝土地面翻新
金剛砂耐磨地面或水泥混凝土地面在使用一段時間后，可能會出現(xiàn)表面破損（如細微裂縫、坑洞、毛面等）、甚至表面起灰起砂現(xiàn)象。
可以采用機器磨光+VL-M1**混凝土密封固化劑的翻新方法。
基本工藝：
1、基面處理：
（1）大型水磨石機裝配粗的金剛石磨頭水磨，將地面打磨平整，去除表面缺陷。無法完全去除的少量缺陷，需要使用專用修補材料（環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物修補砂漿）另行修補。
（2）大型水磨石機裝配細磨頭水磨，確保表面更加平整、光潔。
（3）清洗、去除明水，自然干燥3-7天。
2、 硬化、密封、磨光：**混凝土密封固化劑甲組份
（1）將**混凝土密封固化劑甲組份加水稀釋，噴灑于地面。
（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，并配合磨光機磨洗，以促進滲透，以上操作持續(xù)約4小時，**用足量清水沖洗表面，并**表層明水，自然干燥24小時以上。
（3）若地面強度較差，應(yīng)于24小時后重復(fù)一次以上步驟。
3、硬化、密封、拋光：**混凝土密封固化劑乙組份
（1）噴灑**混凝土密封固化劑乙組份。
（2）當表層無明水時應(yīng)及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態(tài)約4小時，并配合磨光機磨洗、拋光，**以足量清水沖洗，并**表層明水，自然干燥�；鶎颖砻鎽�(yīng)堅固密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象，表面還應(yīng)粗糙。水泥混凝土拌和料鋪設(shè)前，應(yīng)保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓。
2、面層下基層的水泥混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時，方可進行面層混凝土拌和料的鋪設(shè)。
3、水泥混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等一系列的施工要求、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和當?shù)亟ㄖ�主管部門制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
4、混凝土拌制時，應(yīng)采用機械攪拌。按混凝土配合比投料，順序是：先石料、再水泥、后砂子，各種材料計量要準確，嚴格控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻，時間一般不少于1min。
5、混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。
6、鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平。
7、混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器振搗密實或用滾筒壓實，以不冒氣泡為度，保證面層水泥混凝土密實度和達到混凝土強度等級。
8、水泥混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留置施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前對已凝結(jié)的混凝土接槎處進行清理和處理。剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與混凝土同級配合比的水泥砂漿后再進行混凝土澆筑，應(yīng)重視接縫的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。
9、水泥混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印抹平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕時間完成難以抹光時，宜采用干拌合均勻的水泥砂漿，均勻撒布面層上，待充分吸收水分后即可抹平壓光，但應(yīng)防止地面起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。（待續(xù)）
10、澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質(zhì)量，加快進度，防止面層出現(xiàn)空鼓、起殼等施工缺陷。
11、水泥混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7天，使其在濕潤的條件下充分硬化。養(yǎng)護亦可采用分間或分塊蓄水養(yǎng)護。
12、當水泥混凝土地面要求具有耐磨性、抗沖擊、不起灰、不起砂、耐久性和高強度時，應(yīng)按設(shè)計要求選用普通型耐磨地面和高強型耐磨地面。
13、耐磨面層施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）耐磨面料是由水泥、顏料、耐磨骨料和復(fù)合混凝土外加劑組成，其包裝、運輸、存放條件均應(yīng)參照水泥標準執(zhí)行。材料進場需經(jīng)生產(chǎn)單位出具合格證方可使用。進場后應(yīng)妥善保管，切實做好防水、防潮、防損壞包裝�，F(xiàn)場存放期不宜超過90天，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。
（2）耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于1mm。一般為10-15mm，但不應(yīng)大于30mm。
（3）面層鋪設(shè)在水泥混凝土墊層或結(jié)合層上，墊層或結(jié)合層的厚度不應(yīng)小于50mm。當有較大沖擊作用時，宜在墊層或結(jié)合層內(nèi)加配防裂鋼筋網(wǎng)，一般采用直徑4mm、150-200mm雙向網(wǎng)格，并應(yīng)放置在上部，其保護層厚度控制在20mm。
（4）當有較高美觀要求時，宜采用彩色耐磨混凝土面層，顏色一般有紅、黃、綠、藍四種顏色。
（5）施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5攝氏度。


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