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清理方法
應(yīng)使混凝土露出清潔、堅(jiān)固的表面，應(yīng)盡量避免錘擊和粗鑿，以免在混凝土表面下約9mm范圍內(nèi)形成裂區(qū)。
3.1化學(xué)清理
通常使用熱水溶解的磷酸三納(TSP)或一些清潔劑以及能將表面雜質(zhì)除去的乳化劑。為避免化學(xué)清潔物質(zhì)殘留在基層表面，事后需用潔凈的水進(jìn)行沖洗。
3.2碳?xì)浠�合物溶�?br /> 松香水、甲乙酮(MEK)和二等不應(yīng)作為常用的清潔劑，它們雖然能溶解雜質(zhì)，但會(huì)使雜質(zhì)擴(kuò)散到更大的表面區(qū)域上，同時(shí)更深地深入混凝土內(nèi)部，應(yīng)遵從廠家的建議有選擇地使用。
3.3蒸汽清理
這是一種****混凝土表面水溶性雜質(zhì)的方法。蒸汽清理使用大量濕或干的蒸汽，以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，以軟化和去除這些雜質(zhì)。有時(shí)將清潔劑、脫脂劑和其它化學(xué)物質(zhì)添加到水中以提高清潔效率。蒸氣清理有局限性，僅能用于清理混凝土的表面而非孔隙中的雜質(zhì)。
3.4化學(xué)剝離
化學(xué)剝離屬表面清理的濕處理法，通常用二氯甲烷和含有氫氧根的堿類(lèi)去軟化或溶解凝固的涂層以各隨后的機(jī)械式**。涂覆工作前，需進(jìn)行額外的清理和表面準(zhǔn)備工作以輔助化學(xué)剝離。另外，高pH值的涂層剝離劑總是應(yīng)放在**選用。本方法通常限于小的不能做更**準(zhǔn)備工作的區(qū)域。
3.5拋丸處理
離心式拋丸處理是針對(duì)有堅(jiān)硬表層的雜質(zhì)所采取的**、清潔、無(wú)塵的方法，這種方法最常采用。拋丸處理設(shè)備內(nèi)部為一個(gè)可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機(jī)，清理后的鋼丸可再回收利用。
經(jīng)拋丸處理過(guò)的混凝土表面潔凈而堅(jiān)硬，還有比較均勻的紋理。在無(wú)障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。通常經(jīng)一次拋丸處理會(huì)使混凝土表面削去3mm。若僅處理浮漿層或需處理的表層厚度<890um，就需要使
用精細(xì)的鋼丸磨料。使用精細(xì)鋼丸或高速移動(dòng)檔會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生一些很輕的刻痕更便于涂層和粘貼層結(jié)合在混凝土表面。若有多層薄的粘貼層，要使用有斜角的鋼砂。鋼砂穿刺而不穿破粘貼層，不會(huì)對(duì)基層產(chǎn)生不利影響，但使用斜角鋼砂會(huì)增加設(shè)各的磨損。由約60%的鋼丸和40%的磨料組成混合料，與**的斜角磨料相比，能在同樣的工作環(huán)境下減輕設(shè)各磨損，但應(yīng)留意防止鋼丸或磨料同油脂、雜質(zhì)攙雜在一起，并須避水。清理橡皮彈性材料時(shí)噴丸處理不是很**。
3.6噴砂清理法
噴砂清理是用由清潔壓縮空氣推動(dòng)作高速運(yùn)動(dòng)的精細(xì)磨料沖擊混凝土表面而對(duì)其進(jìn)行表面處理。這些磨料通常由堅(jiān)硬的有斜角的礦物組成，其粒徑經(jīng)過(guò)精心挑選。經(jīng)噴砂法處理過(guò)的混凝土表面紋理均勻、堅(jiān)硬且無(wú)雜質(zhì)。混凝土表面硬度決定噴砂法表面處理的效果。在測(cè)試區(qū)應(yīng)使用相同的工具，相同的空氣壓力、軟
管長(zhǎng)度和噴嘴尺寸及磨料，記錄處理時(shí)間、效果和混凝表面粗糙程度以進(jìn)行評(píng)估。一般較大尺寸的磨料多用在混凝土而非鋼制品上。粒徑1600-2000um的砂質(zhì)磨料常被推薦用于處理一些棘手的表面。若僅需除
去混凝土的表層浮漿，則直徑在350^-840um的砂磨料就足夠了。礦物磨料應(yīng)有鋒利斜角且硬度至少達(dá)到莫氏硬度6.5級(jí)，否則礦物太軟效果不佳。太軟的磨料破碎率高，在沖擊混凝土表面時(shí)易造成過(guò)多粉塵，降低工作效率。應(yīng)避免使用含游離二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者發(fā)生硅肺。需要抑制粉塵時(shí)可
采用濕噴砂法。對(duì)橡皮彈性材料，噴砂法的效果不很理想。
3.7真空吸塵/壓氣吹洗
采用真空吸塵和無(wú)油壓縮空氣壓氣吹洗，可除去混凝土表面的灰塵、雜物。當(dāng)需要控制灰塵的飛散時(shí)優(yōu)先選擇真空吸塵法。
3.8酸蝕法
酸蝕能使混凝土表面粗糙化，但不能除去浮漿層或其它疏松物質(zhì)。通常使用濃度10%的溶液�；炷�?土應(yīng)預(yù)先濕潤(rùn)，所有油脂、涂料、膩?zhàn)�、�?shù)脂、焦油瀝青等雜質(zhì)都應(yīng)提前除去以確保表面腐蝕的均勻。
有的產(chǎn)品含有表面活化劑可除去混凝土表面的油脂。焦油、樹(shù)脂等厚而軟的雜質(zhì)可以通過(guò)刮擦或冷凍然后再?gòu)?qiáng)力刮除。徹底**雜質(zhì)后，每5--7m，的混凝土表面噴灑4.5L酸溶液并保持2-3min，然后立即
用清水沖洗以防止鹽的生成。重復(fù)進(jìn)行此過(guò)程直到混凝土表面像中等砂紙一樣粗糙。建議盡可能使用最小壓力14MIPa的水流沖洗，用150噴嘴可取得較好的效果。壓力水可以沖去混凝土表面的微粒并確保洗去酸弱化層和表面腐蝕層，以利于提高粘貼層與基層的粘結(jié)力。施工中有時(shí)不具備壓力水的條件，可將一種中和劑分散到水中以中和酸。用4%的氨水以1:21的體積比
混合后沖洗混凝土表面效果較好。中性溶液在混凝土表面浸潤(rùn)5min后用清水沖洗表面。若排水不便，可用真空吸去滯留的水再用凈水沖洗。重復(fù)進(jìn)行此過(guò)程直到?jīng)_洗過(guò)的水中無(wú)雜質(zhì)顆粒。沖洗完后，混凝土表面應(yīng)該用石蕊或pH試紙檢測(cè)以確保其己轉(zhuǎn)為中性。酸蝕法是在無(wú)其它方法可行時(shí)才采用。

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