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塑膠跑道美觀耐用，若能夠經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，將會(huì)大大延長(zhǎng)其使用壽命。日常使用維護(hù)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　1、塑膠跑道鋪設(shè)竣工后，需要保養(yǎng)7-10天后才能使用。
　　2、塑膠跑道在具備一定排水設(shè)施的條件下，適應(yīng)全天候使用。塑膠跑道作為運(yùn)動(dòng)員訓(xùn)練、比賽和學(xué)生運(yùn)動(dòng)及健身鍛煉之用，不適作其它用途;
　　3、避免害物質(zhì)的污染，經(jīng)常保持清潔，避免劇烈的機(jī)械沖擊與磨擦，跑道上不準(zhǔn)車輛行駛，堆壓重物和鋒利之物等(標(biāo)準(zhǔn)跑鞋除外)。運(yùn)動(dòng)員必須穿專門的運(yùn)動(dòng)鞋，釘子長(zhǎng)度一般不超過(guò)7毫米，跳鞋一般不超過(guò)11毫米。若運(yùn)動(dòng)鞋帶有較長(zhǎng)的釘子時(shí)，則不允許在塑膠跑道上使用。;攪拌時(shí)間短，混凝土不均勻，勻質(zhì)性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當(dāng)，拌制的混凝土勻質(zhì)性差，易出現(xiàn)泌水，粉煤灰摻量過(guò)多。
（2）砂的粒徑過(guò)細(xì)，水用量大，水膠比大，強(qiáng)度低。
（3）骨料含泥量過(guò)大，影響水泥與骨料的黏結(jié)力。
（4）使用的水泥強(qiáng)度低，或使用了過(guò)期水泥、受潮水泥。
（5）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)使用的刷車水中固體含量過(guò)大，攪拌時(shí)間短，混凝土振搗后表面容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強(qiáng)度極低或沒(méi)強(qiáng)度，嚴(yán)重起灰。
2.3 施工方法原因
（1）沒(méi)有掌握好壓實(shí)抹光的時(shí)機(jī)，抹光時(shí)間過(guò)早壓不實(shí)；抹光時(shí)間過(guò)遲水泥漿已經(jīng)終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強(qiáng)度和耐磨性能。另外，沒(méi)按規(guī)定遍數(shù)抹壓。
（2）在干燥環(huán)境條件下施工時(shí)，未對(duì)模板或基層用水濕潤(rùn)，造成混凝土失水過(guò)快，影響了水泥的正常水化，強(qiáng)度降低。
（3）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥與水拌合后即開(kāi)始產(chǎn)生水化作用，并經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。水泥的水化是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，強(qiáng)度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤(rùn)的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，因此，如果保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，在干燥環(huán)境中混凝土的水分將迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止水化，導(dǎo)致表面強(qiáng)度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護(hù)也不能過(guò)早，在混凝土較“嫩”時(shí)澆水會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，拆模過(guò)早，造成混凝土表面快速脫水，產(chǎn)生表面疏松。
（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時(shí)保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期遭受凍害。
（6）混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿。
（7）混凝土產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時(shí)合理的處理，硬化后強(qiáng)度低，完工后一經(jīng)走動(dòng)就出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
　　4、避免長(zhǎng)期荷重;
　　5、避免煙火并隔離熱源，避免接觸有機(jī)溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、污染物等。
　　6、應(yīng)經(jīng)常用水噴淋清洗，清洗后膠面少量余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗干凈。
　　7、塑膠跑道邊緣應(yīng)加保護(hù)，不得任意掀動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)道牙損壞、起泡現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。


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