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薄層環(huán)氧抗滑層路面鋪筑于隧道、彎道、下坡路段、高速公路收費站、入口等減速路段、事故多發(fā)路段、公交港灣�？空荆哂休^好的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。路面抗滑性能是指車輛輪胎受到制動時沿表面滑移所產(chǎn)生的力。通常，抗滑性能被看作路面的表面特性，包括路面表面細構(gòu)造和粗構(gòu)造，影響抗滑性能的因素有路面表面特性、路面潮濕程度和行車速度。薄層環(huán)氧彩色防滑路面材料是由幾種不同組分的材料混合攪拌而成，該工序必須攪拌充分，否則會出現(xiàn)幾種組分材料分散的現(xiàn)象，不能充分接觸并發(fā)生化學反應，否則會直接影響工程質(zhì)量。環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂膠粘劑本身**，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹脂因此“有毒”，近年國內(nèi)環(huán)氧樹脂業(yè)正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹脂“**”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂涂料為溶劑型涂料，含有大量的可揮發(fā)有機化合物(VOC)，有毒、易燃,因而對環(huán)境和人體造成危害。
環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：
（1）固化劑；
（2）改性劑；
（3）填料；
（4）稀釋劑；
（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，對環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求�，F(xiàn)將它們的選擇方法簡介于下：
（一）環(huán)氧樹脂的選擇
1、環(huán)氧樹脂材料從用途上選擇
作粘接劑時**選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時**選用高環(huán)氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 環(huán)氧樹脂材料 從機械強度上選擇
環(huán)氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時強度均好；環(huán)氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強度上的差異。
3、 環(huán)氧樹脂材料從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環(huán)氧樹脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹脂；如希望滲透性、強度較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹脂。性能指標：
A、材料用量：金剛砂4公斤/平方米、配料2.3公斤/平方米。
B、產(chǎn)品面層厚度：約3毫米
金屬骨料耐磨地面工程
1、 施工結(jié)構(gòu)地面剖面圖
6.3完工效果
（1）表面光潔、致密、無孔，顏色均勻；
（2）平整度：2米尺度落差≤4mm;
7、 施工前確保事項：
7．1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完；穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。
7.2墻面的+50cm水平標高線已彈出在四周墻上。
7.3墻面抹灰已做完。
8、 施工過程：
8.1找平層施工：
（1）基層處理：先將基層的灰塵掃掉，用清灰機除掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿灰溶液刷掉基層上的油污（無油污的可不做處理），并用清水及時將減液沖凈。
（2）找標高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
（3）灑水濕潤：用水管接水源將地面基層均勻濕水一遍。
（4）立鋼模：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈出的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平線開始立模，鋼模上平面即為地面面層標高。
（5）商品混凝土，不低于C25.
（6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混泥土之前，應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前將抹灰餅的余灰清掃干凈；在灑水濕潤）。
（7）鋪細石混泥土找平層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪細石混泥土，在鋼模內(nèi)將矼鋪均勻，然后用木刮杠按鋼模高毒刮平。
（8）木抹子搓平：水刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
（9）滾筒滾壓：木抹子抹平之后，立即用滾筒滾壓一遍，低的地方及時填補，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有分泌水現(xiàn)象時，及時用刮水器把水刮走；
（10）滾平后就可以移交金剛砂班組接著施工了；
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