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環(huán)氧潔凈耐磨地面涂料對(duì)涂膜的流平性要求極高，特別是成膜較厚情況下，既要使涂膜在活性期內(nèi)充分流平，又要求濕膜中的氣泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此，流平、消泡等助劑的選擇及用量是極為關(guān)鍵的因素。一方面此類助劑用量增加會(huì)降低涂膜成膜時(shí)的表面張力，有利于涂膜自流平和消泡，另一方面這類助劑過多加入會(huì)引入不相溶物，對(duì)樹脂、稀釋劑及填料問的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。
　　涂料中各種顏料、填料須經(jīng)過分散研磨，為保證細(xì)度，提高分散效率，還加入了分散類助劑。所有助劑的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能為目的的�；炷�土地面要求
養(yǎng)護(hù)期：對(duì)于新水泥地面或新水磨石地面，要求養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率在8%以下。
強(qiáng)度：C-20以上。
含水率：8%以下。
平整度：2-3mm/2M以內(nèi)。
2．氣候條件
大氣相對(duì)濕度高于85%時(shí)或氣溫在10℃以下，應(yīng)避免施工�；蚋挠闷渌�低溫耐濕產(chǎn)品。
3．場(chǎng)地準(zhǔn)備
施工現(xiàn)場(chǎng)需清走所有雜物，**避免交叉施工，禁止無關(guān)人員出入。
地上不得有積水和油污，須保持干燥潔凈。
4．環(huán)氧地坪施工前的地面處理工作及防塵防玷污措施
4．1地面處理
在環(huán)氧地坪施工前，需要對(duì)原有的地面進(jìn)行處理。
1）使用打磨機(jī)進(jìn)行整體打磨，**表面水泥浮漿或其它粘附物，將表面打磨粗糙。
2）采用吸塵器**吸塵處理干凈。
3）邊緣作重點(diǎn)人工打毛處理。
4）表面清潔及修補(bǔ)
�、賹�(duì)地面進(jìn)行檢查，如有油漬，用清潔劑進(jìn)行除油清洗；如有局部潮　　　　
　　濕的地面，需要進(jìn)行烘干。
�、� 對(duì)于裂縫和小坑等，用樹脂砂漿預(yù)先補(bǔ)平。
　③對(duì)于伸縮縫，用切割機(jī)切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性環(huán)氧樹脂
　　砂漿進(jìn)行平整處理。
4．2防塵防玷污措施
1）對(duì)于精密的機(jī)器設(shè)備，用PVC薄膜包罩防塵。
2）用膠帶紙貼好墻面、門窗的底邊，以防沾上油漆，施工完后撕掉
　　環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料的助劑較多，應(yīng)考慮選用以下幾種助劑。
　　(1)分散劑 地面涂料中額、填料含量高，教度相對(duì)較高，通常方法分散時(shí)，分散效率低，且易產(chǎn)生浮色、發(fā)花現(xiàn)象，須加入濕潤(rùn)分散劑加以改善。聚羥酸酯類分散劑有理想的潤(rùn)濕、降教、分散、反浮色、反發(fā)花作用，還可提高涂膜光澤，促進(jìn)流平，防止涂料沉淀等作用，用量為涂料量的0．5％一1．5％。
　　(2)流平劑 由于環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料溶劑含量少，無溶劑環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料不含揮發(fā)性溶劑，涂料的教度高，表面張力大，施工后對(duì)底材濕潤(rùn)性差，流平性不佳，涂膜易出現(xiàn)桔皮、刷痕、波紋、縮孔和針子等表面狀態(tài)缺陷。因而須添加流平劑來降低涂料的表面張力，延長(zhǎng)流動(dòng)時(shí)間，提高流平性能。流平劑宜選用丙烯酸共聚物類，例如BYK公司的BYK—VP—354。其表面張力較低，與環(huán)氧樹脂相容性有限，可在短時(shí)間內(nèi)遷移到涂膜表面，形成單分子層，使表面張力均一化，減少因表面張力梯度而引起的各種涂膜表面弊病。
　　(3)消泡劑 環(huán)氧樹脂耐磨地面涂料內(nèi)含多種具有表面活性的物質(zhì)，容易起泡；水泥砂漿底材存在很多孔隙，孔隙內(nèi)空氣會(huì)被涂料置換出來留在涂膜中；地面涂料在施工時(shí)通過機(jī)械攪拌及刮板會(huì)使大量空氣陷入涂膜內(nèi)；而涂料自身的黏度大，氣泡在涂膜中穩(wěn)定，不易排出，這些因素使得涂料中須加入消泡劑加速氣體的排出，減少針子、魚眼等缺陷�？蛇x用非硅系消泡劑，例如BYK公司的BYK055／057。其表面張力低，擴(kuò)散滲透性好，在氣泡壁上形成表面張力差而導(dǎo)致表層流動(dòng)，使泡壁變薄而破裂。該類消泡劑和丙烯酸流平劑配合使用，有很好的協(xié)同作用，得到**的消泡和流平效果，而且不易出現(xiàn)縮孔等副作用�！√盍峡蛇x用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應(yīng)力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導(dǎo)致開裂，尚須使用一些粗質(zhì)填料(也稱為粗細(xì)骨料)。
　　填料的外形尺寸、吸油量、添加量對(duì)地面涂料的最終性能有決定作用，主要為達(dá)到低收縮率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。目前，市場(chǎng)上較好的無溶劑環(huán)氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨(dú)特之處。
　　(1)填料添加量對(duì)涂料熟度的影響。無論是施工性還是從成膜物的性能看，地面涂料的教度是至關(guān)重要的。一方面希望涂料的固體含量盡量高，可降低成本，達(dá)到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影響成膜物的流平性、消泡性。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：耐磨礦物粉加入量對(duì)涂料鼓度影響變化較少。這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對(duì)低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(輕質(zhì))碳酸鈣的加入量不超過30％，而天然礦物粉加入量可達(dá)50％以上。
　　(2)填料添加量對(duì)涂膜線收縮率的影響。對(duì)環(huán)氧耐磨地面涂料而言，其**的優(yōu)勢(shì)就在于可做到一次施工面積大，整體無縫，這就對(duì)涂膜線性收縮率有較高要求。
　　(3)填料對(duì)涂膜磨耗量的影響。根據(jù)GB/T1768-89實(shí)驗(yàn)測(cè)試（CS17，500*2g，1000R）。
　　天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優(yōu)于一般的碳酸鈣填料，使環(huán)氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)填料添加量大大提高，同時(shí)又不顯著提高涂料熟度，保證施工時(shí)涂料的流平性；2)獨(dú)特的纖維狀幾何結(jié)構(gòu)粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性；3)填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學(xué)藥品性和其他綜合性能。

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