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水泥自流平的用料及做法有哪些注意事項(xiàng)？
1)具體施工應(yīng)參照設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品的使用說明書。
2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。
3)切勿低于5℃時(shí)進(jìn)行自流平施工，施工溫度在5-35℃,**溫度15～30℃,結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。
4)施工時(shí)有凸起或m落，初凝后可用鏝刀撇去。
5)自流平上需進(jìn)行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時(shí)進(jìn)行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆谩?br />
6)如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進(jìn)行自流平的施工。
7)配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費(fèi)。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一次配制5kg左右為宜。
8)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)流平面不許行人。
9)涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲(chǔ)存。成品保護(hù)及保障措施。（1）回填期間的施工擾動(dòng)，勢(shì)必會(huì)對(duì)工作面內(nèi)的定位標(biāo)示進(jìn)行擾動(dòng)，故在回填完畢后，要立進(jìn)行厚度及標(biāo)高的測(cè)量工作，并做好定位標(biāo)示的復(fù)測(cè)及保護(hù)工作。（2）保障砂石級(jí)配應(yīng)采取**措施，尤其是需要夜間施工的，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。必要時(shí)，要留存映像文件進(jìn)行復(fù)核。（3）砂石墊層完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工，不宜停工；否則應(yīng)經(jīng)常性澆水潤濕。
2.5 容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病即出現(xiàn)原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數(shù)不夠；其二為含水率不符合要求；
其三為鋪設(shè)層厚度不足。因而要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實(shí)造成，故此位置應(yīng)特別注意。（3）砂石地基的密實(shí)度可通過分層檢驗(yàn)的手段進(jìn)行**控制。這也是檢測(cè)的主要方式之一。每一層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合要求。
3 耐磨地坪施工
3.1 根據(jù)以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
3.2 澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，防止鋼筋踩踏。
3.3 做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。
3.4 使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的材料進(jìn)行側(cè)模板安裝，并將標(biāo)高片場(chǎng)控制在3mm 以內(nèi)。
3.5 耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進(jìn)行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴(yán)格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以**降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。
3.6 除此之外，添加膨脹劑也可**的減少混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。
3.7 混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對(duì)可硬化劑地坪進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3.8 處次撒布耐磨材料施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時(shí)機(jī)是耐磨地坪是否成功的重要環(huán)節(jié)，控制耐磨劑撒布時(shí)機(jī)可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm 時(shí)為宜，此時(shí)撒布**次耐磨劑效果**。（2）相對(duì)整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)此類部位進(jìn)行施工。（3）撒布時(shí)，拌合料不得分離拋灑，應(yīng)保障撒不均勻，且及時(shí)抹平。待拌合料充分吸水后，立即進(jìn)行磨光壓實(shí)處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結(jié)牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。
3.9 二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應(yīng)先對(duì)一次撒布的成活面進(jìn)行外觀質(zhì)量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時(shí)對(duì)此類位置進(jìn)行修補(bǔ)施工，且施工方向與一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后應(yīng)使用葉片不少于四片的抹光機(jī)及時(shí)進(jìn)行抹光、壓平工作，抹光時(shí)應(yīng)均勻有序，防止材料局部堆積，且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實(shí)抹光工作。（3）壓光機(jī)應(yīng)垂直交錯(cuò)施工至少三遍，至拌合料充分?jǐn)D密壓實(shí)后方可停止，施工中應(yīng)根據(jù)硬化程度的不同，隨時(shí)調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速以及葉片夾角。
3.10 表觀施工及養(yǎng)護(hù)：（1）電動(dòng)抹光機(jī)雖然成活速度快，壓實(shí)均勻，但成活后的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對(duì)抹紋部位進(jìn)行觀感質(zhì)量的施工，直至抹紋消失。（2）使用養(yǎng)護(hù)液對(duì)施工成活面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑用量，應(yīng)按照產(chǎn)品使產(chǎn)品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分流失。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7 天。（3）拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)保障施工成品的完整性，不得出現(xiàn)缺棱掉角的情況。
3.11 變形縫設(shè)置：為了防止干縮或不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)5-7 天后的耐磨地坪，可進(jìn)行切割間隙施工。切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線。成活后應(yīng)將雜物、積水清理干凈。將PG 道路嵌縫膠灌入槽內(nèi)，且不得污染邊角。PG 道路密封膠廣泛用于澆注材料變形縫的高速公路混凝土路面，該材料具有良好的耐候性，延展性和防水性能，非常適合用于灌縫處理，通過幾個(gè)工程實(shí)驗(yàn)，實(shí)際使用效果良好。
3.12 涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑。（1）基層處理：首先使用角磨機(jī)進(jìn)行地面不均勻處的磨平粗粒，保證地面干燥及清理灰塵，達(dá)到光滑，潔凈，無松動(dòng)，無污染，地面干燥（水分含量≤ 10%），保證清潔的環(huán)境，施工時(shí)的溫度高于5 攝氏度。（2）底漆一遍：基層處理后應(yīng)將配置好的滲透劑均勻的涂刷在地面上，涂刷厚度控制在0.5~0.8mm，從而使得滲透劑能夠很好的滲透至水泥內(nèi)部。（3）面涂應(yīng)兩遍成活。面涂的前提條件，是已將底漆打磨修補(bǔ)到位后方可進(jìn)行，且底涂面應(yīng)清理干凈。面涂應(yīng)做到平整、均勻，且要滿足“先固化，后涂刷”的要求。全部工作完成后進(jìn)行收光處理。達(dá)到一個(gè)無接縫，**覆蓋，顏色均勻，光滑明亮的效果。（4）當(dāng)全部工作完成后，就要立即做好成品保護(hù)工作，尤其是成活后的24 小時(shí)內(nèi)，尤其關(guān)鍵。待固化后，應(yīng)采取嚴(yán)格的措施來保護(hù)成型表面。
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