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在日常的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中，常常接到水泥用戶對(duì)質(zhì)量方面的投訴。投訴內(nèi)容之一就是水泥地面“起粉”，認(rèn)為是由于水泥質(zhì)量不合格造成的.并要求生產(chǎn)廠家賠償其施工中造成的損失。
所謂“起粉”是指水泥地面在施工完成后，面層砂漿疏松，粘結(jié)強(qiáng)度不足，地面耐磨性差，一經(jīng)使用，表面起浮塵露出砂來。
造成水泥地面“起粉”的原因是多方面的，本文就“起粉”的原因談點(diǎn)看法，旨在通過原因分析，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施，保證施工質(zhì)量。

原因分析
1)水泥質(zhì)量
①安定性不合格。有關(guān)這方面投訴的水泥，都是立窯小水泥。小水泥由于原料、工藝設(shè)備條件、人員技術(shù)水平等多方面因素的制約，常有安定性不合格的水泥出現(xiàn)，熟料中游離氧化鈣的含量是影響.水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”現(xiàn)象。
②水泥強(qiáng)度偏低。客戶使用的水泥強(qiáng)度偏低，有些客戶不是直接從生產(chǎn)廠家購買，而是從“建材店”等購買。這些水泥由干存儲(chǔ)時(shí)rR1過長，或水泥存儲(chǔ)不善等導(dǎo)致水泥受潮，強(qiáng)度明顯下降，使用這種水泥也易出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象。
③不同水泥品種混用。許多小的水泥用戶在使用水泥時(shí)，不注意區(qū)分水泥品種，使砂漿的泌水性、和易性變差，不利于充分發(fā)揮水泥活性，砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度及抗裂性降低。

2)砂漿質(zhì)量
①砂漿標(biāo)號(hào)低。壓平后，表面有麻點(diǎn)，砂粒外露不密實(shí)，壓不出光來，面層強(qiáng)度低，一經(jīng)使用就“起粉”。
②砂粒徑不合理。砂的粒徑太小，而比表面積大，又因抹灰砂漿常采用體積比，同樣水泥用量，砂漿的標(biāo)號(hào)明顯降低，其粘結(jié)力和抗裂性也相應(yīng)降低。
③砂的含泥量過高。砂的含泥量超過5%，砂表面泥土對(duì)砂漿的凝結(jié)硬化不利，造成水泥砂漿疏松，砂漿的標(biāo)號(hào)大幅度降低。
④砂漿水灰比過大。用水量過大使砂漿的干縮變形增大.面層砂漿容易開裂。
3)施工質(zhì)量
①壓光時(shí)間。施工過程中，抹平、壓光時(shí)問掌握不當(dāng)。抹平、壓光過早，因面層太軟，既壓不平也壓不實(shí)，即使壓出“水光”，其表面強(qiáng)度也很低，“水光”磨掉， 便很快露出砂來;壓光太遲，面層太硬，既壓不平又壓不出光來，反而破壞了面層，再反復(fù)碾壓也只會(huì)破壞面層原有的結(jié)構(gòu)排列，使面層砂漿出現(xiàn)微裂，而不會(huì)重新 排列或凝結(jié)在一起，造成“起粉”。
②沒有按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。地面施工完成后沒有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或達(dá)不到養(yǎng)護(hù)期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。

2預(yù)防措施
1)水泥生產(chǎn)廠家要把好出廠關(guān)，尤其是立窯水泥廠，對(duì)出廠水泥應(yīng)在水泥倉內(nèi)儲(chǔ)存一定時(shí)間，使其殘存的游離氧化鈣盡量熟化，檢驗(yàn)合格后方能出廠。
2)使用單位特別是建筑施工單位，對(duì)進(jìn)場水泥必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠日期超過3個(gè)月或外觀有結(jié)塊的水泥，按復(fù)驗(yàn)后的實(shí)際標(biāo)號(hào)使if>。并嚴(yán)禁混用不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。
3)砂漿配合比要經(jīng)過試驗(yàn)確定，面層水泥砂漿的比例不能低于1: 2，并嚴(yán)格控制砂漿的水灰比。
砂的粒度宜采用中精砂，使用前應(yīng)檢測(cè)砂的顆粒級(jí)配及砂中的含泥量不超過3%，并除去雜質(zhì)。
溫度和濕度對(duì)漆膜的影響可以說是涂料制造和涂裝必須關(guān)心和面對(duì)的問題，核心問題是混合溶劑的揮發(fā)、隨之而來非揮發(fā)分的析出。**的方式是保證倆者能夠均勻連續(xù)就好。比如好的混合溶劑可以保證在較寬的溫度范圍和濕度范圍內(nèi)施工，不會(huì)有泛白、起皮、起泡、不干。泛白是水汽令高分子過早析出，起皮是溶劑揮發(fā)速度大于溶劑的遷移速度，起泡是起皮的極端化現(xiàn)象，不干，僅僅不干而沒有以上三者，則施工溫度太低。

溫度過低，低于5℃，許多雙組分涂料的固化反應(yīng)歷程減慢或停止，會(huì)嚴(yán)重影響地坪涂料的固化性能，表現(xiàn)為涂膜表干太慢，容易被灰塵等雜物污染，影響表觀和裝飾效果；固化過程延長，甚至不能完全固化，涂膜性能嚴(yán)重降低，如強(qiáng)度、硬度降低，耐磨性變差，直接影響使用壽命。對(duì)于無溶劑自流平涂料的影響則更大，表現(xiàn)為涂料黏度成倍增長，流動(dòng)、流平性能變差，施工時(shí)產(chǎn)生刀痕等缺陷。事實(shí)上更低的溫度，無溶劑環(huán)氧樹脂自流平涂料幾乎是不可用的。


氣溫太高時(shí)，無溶劑自流平涂料的適用期會(huì)明顯縮短，涂料很快增稠并干結(jié)報(bào)廢，甚至出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象。因此要求少量多次配漆，配好的漆盡快倒于地板上，增加散熱。溶劑型涂料在高溫下或者氣流速度大的地方如門口、過道等處施工容易出現(xiàn)橘皮、皺紋、針孔等弊病，是由于溶劑揮發(fā)過快引起的，要補(bǔ)加高沸點(diǎn)、低揮發(fā)速率的稀釋劑調(diào)整解決。

空氣中的濕度通常用“相對(duì)濕度”（RH）來表示，它表示在某一溫度時(shí)空氣中水蒸氣的含量，相對(duì)濕度通常用百分?jǐn)?shù)表示�？諝獾南鄬�(duì)濕度一般都在50%~90%之間，當(dāng)相對(duì)濕度為**時(shí)，說明空氣中水分飽和，開始結(jié)露。按照常規(guī)，相對(duì)濕度超過85%時(shí)，不能進(jìn)行涂裝作業(yè)。在相對(duì)濕度超過85%時(shí)，涂裝的涂層質(zhì)量多數(shù)比較差，容易出現(xiàn)泛白、裂紋、剝落等弊病。當(dāng)然個(gè)別特殊涂料可以例外，如地坪涂裝常用的濕固化型聚氨酯涂料，它是利用大氣中的水分進(jìn)行固化，在其后干燥時(shí)，可能還要加濕，才能使固化正常進(jìn)行。

濕度只是在過大的情況下才影響地坪涂裝，但它的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人們的想象。相對(duì)濕度過高，可能引起涂裝表面結(jié)露，對(duì)于溶劑型胺固化環(huán)氧涂料，凝結(jié)水會(huì)破壞固化劑，引起涂膜發(fā)白、失光、發(fā)黏和回黏。對(duì)于聚氨酯涂料，濕度太大，容易引起縮孔、起泡等問題。對(duì)于無溶劑自流平涂料，濕度太大，很容易引起分色和失光，特別是在溫度也低的時(shí)候。

需要強(qiáng)調(diào)的是，這里所說的濕度不只指施工時(shí)的濕度，而是指施工時(shí)以及涂膜固化過程這一全過程的空氣濕度。如果涂料需要兩天才能實(shí)干，那么要求在施工后的兩天內(nèi)，濕度不能超標(biāo)。所以地坪施工不但要看當(dāng)時(shí)天氣，還要看天氣預(yù)報(bào)。
4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，施工采用分層薄涂，底層砂漿的稠度大，面層稍小。
5)水泥面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光應(yīng)在終凝前結(jié)束。
6)地面養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，地面壓光Id后，必須在面層上覆蓋.每天灑水2-3次，養(yǎng)護(hù)不少于7d，提供使用不能少于15d

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