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隨著防靜電涂料技術(shù)的進(jìn)步，采用防靜電地坪涂料涂裝混凝土或水泥地面，來獲得防止靜電產(chǎn)生的方法越來越得到廣泛應(yīng)用。防靜電環(huán)氧地坪具有表面平整美觀、整體無縫、易清潔、易維修、防靜電效果長期持久**、造價(jià)低等特點(diǎn)，可以廣泛的適用于電子電器制造廠車間、倉庫，微機(jī)房，電氣控制室，印刷廠，紡織廠等一切需防靜電或防爆場所地面的涂裝。
一般來講，涂膜表面電阻值在1.0×1010以下即可**積累在涂膜表面的靜電荷，根據(jù)美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTM F150-98）的規(guī)定將電阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板稱為導(dǎo)電地板;而將電阻值為1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板稱為靜電耗散型地板都可以防止靜電荷的積累。
在防靜電地坪涂層體系中，一般設(shè)計(jì)為滲透導(dǎo)電底漆層、接地銅箔網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)電中涂找平層、導(dǎo)電批土層和防靜電面層的五層結(jié)構(gòu)。滲透導(dǎo)電底漆層的涂料應(yīng)選用滲透性強(qiáng)的導(dǎo)電底漆，不能片面追求封閉性，以避免涂層起殼；接地銅箔網(wǎng)絡(luò)要使用平底塑膠刮板壓實(shí)自粘銅箔，以防止空鼓的產(chǎn)生；導(dǎo)電中涂找平層，在施工時(shí)，一定要注意最終表面的光滑性和平整度；導(dǎo)電批土層，在施工時(shí)，一定要注意不能漏涂，從而影響面層的系統(tǒng)電阻；因此在施工時(shí)，以刮批二道為宜。
目前的防靜電地坪涂料大都是靜電耗散型，容易疏導(dǎo)靜電荷。而對(duì)防靜電環(huán)氧地坪而言，靜電電場的能量達(dá)到一定程度后，擊穿其間介質(zhì)而進(jìn)行放電會(huì)對(duì)某些精密的電子元器件造成損害，所以在防靜電環(huán)氧地坪做好后，首先要考慮到的是涂層的防靜電指標(biāo)。而主要的幾項(xiàng)指標(biāo)包括：
A、表面電阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一給定的通電時(shí)間之后，施加于材料表面上的標(biāo)準(zhǔn)電極之間的直流電壓對(duì)于電極之間的電流的比值，在電極上可能的極化現(xiàn)象忽略不計(jì)。
B、系統(tǒng)電阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被測物體測試表面與被測物體接地點(diǎn)之間電阻總和。
C、系統(tǒng)接地電阻（阻值≤10Ω）—電流由接地系統(tǒng)流入大地再經(jīng)大地流向另一接地體或向遠(yuǎn)處擴(kuò)散所遇到的電阻，它包括接地線和接地體本身的電阻、接地體與大地的電阻之間的接觸電阻以及兩接地體之間大地的電阻或接地體到無限大遠(yuǎn)處的大地電阻。
一、表面電阻的檢測：
（1）檢測器具：
數(shù)字兆歐表：檢測電壓為100∨，量程1.0×105～1.0×1012歐，精度等級(jí)不得低于2.5級(jí)；標(biāo)準(zhǔn)電極:2只 銅制，表面鍍鉻，圓柱型，直徑為63.5mm重量2270g；與兆歐表配套使用，用與測試防靜電地面的表面電阻采用導(dǎo)電橡膠做為電極墊片（體積電阻＜1.0×103歐）。
（2）環(huán)境要求：檢測要盡可能地在溫度為23±8℃，濕度為50±5%的環(huán)境（保持此環(huán)境24小時(shí)）下進(jìn)行�；炷�土樓地面起灰起砂的現(xiàn)象在大面積室內(nèi)比較普遍，嚴(yán)重影響人們的生產(chǎn)生活。此類質(zhì)量問題的因素有很多 通過對(duì)混凝土樓地面等“起粉”層的現(xiàn)場檢查，分析了造成混凝土表面“起砂” “起砂”的各種原因，從根本上控制，才能避免此類問題的出現(xiàn)
現(xiàn)如今國內(nèi)外多數(shù)企業(yè)工廠地面都采用環(huán)氧地坪漆涂裝，因?yàn)榄h(huán)氧地坪漆不僅經(jīng)濟(jì)適用，而且具有很好的裝飾效果。但在很多工廠地坪所使用的環(huán)氧地坪漆的使用壽命很有限，使用不久就要維修或翻新，給企業(yè)或個(gè)人帶來人力和財(cái)力負(fù)擔(dān)。怎樣讓環(huán)氧地坪漆做到經(jīng)久耐用呢？

首先，要根據(jù)工廠在投產(chǎn)后對(duì)地面的使用情況來選擇合適的環(huán)氧地坪漆。考慮的因素一般有：地面的載荷、防塵、防腐、防靜電等等。特別重要的是地面的載荷量，很多中小企業(yè)地面一般考慮成本因素，選擇比較經(jīng)濟(jì)的環(huán)氧砂漿型地坪，而且做得厚度很薄。再生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常有載重叉車在上面碾壓，很容易造成環(huán)氧地坪漆的破損和脫落。所以如果是有重型物體在地坪漆上面移動(dòng)的話，一定不要只顧節(jié)約成本，千萬聽從技術(shù)人員的建議，把質(zhì)量做好。

導(dǎo)致環(huán)氧地坪漆不耐用的第二大因素就是地面容易返潮，或者在環(huán)氧地坪漆施工前地面有油污。若是有油污的話，一般情況下在環(huán)氧地坪漆廠商工人都會(huì)將油污通過打磨或稀釋劑清洗等辦法來處理掉。比較麻煩的是地面返潮，這種情況環(huán)氧地坪漆廠商是沒有太好辦法處理，只能建議客戶先做好防水，才能做環(huán)氧地坪漆。否則在環(huán)氧地坪漆施工完后地面會(huì)因水分蒸發(fā)不掉而導(dǎo)致地坪漆起鼓、脫層。大大影響地坪漆的質(zhì)量和使用壽命。


一、原因分析
樓地面起灰起塵影響因素很多，先采用因果分析圖法對(duì)此質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)、**整理分析其產(chǎn)生原因及其之間關(guān)系。
人為因素
(1)設(shè)計(jì)原因
混凝土耐磨性與強(qiáng)度成正比關(guān)系。用于普通樓面混凝土的單位水泥用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于O．5。根據(jù)碎石混凝土的抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式：
C=0．46 X CISOx(C／W 一0．52)
式中：c—— 混凝土試件抗壓強(qiáng)度，Mpa；cIso一水泥實(shí)際抗壓強(qiáng)度，假定為35．0：45．OMPa~C，W—一混凝土灰水比，為1／0．5=2：
即普通樓面混凝土強(qiáng)度分別為：
C：0．46x 35．0X (2—0．52)=23．82MPa。
C=0．46X 45．0X (2—0．52)=30．64MPa。
因此，正常情況下，普通樓面采用32．5級(jí)或42，5級(jí)的水泥，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C23．8或C30才具備足夠的抗磨性能。如果混凝土地面的設(shè)計(jì)強(qiáng)度小于C20其抗磨性能小，很可能產(chǎn)生起灰塵現(xiàn)象。
（3）檢測方法：
防靜電環(huán)氧地板在驗(yàn)收測量前，應(yīng)用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴(yán)重玷污的應(yīng)用中性液清洗干凈，然后將室內(nèi)空調(diào)打開，保持一定溫度連續(xù)開上2—3天，在規(guī)定的溫濕度條件下測量。在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物，電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70%的水插試干凈晾干。將兆歐表的正極與地相連將負(fù)極放在地板表面 施加電壓后5秒鐘或數(shù)字穩(wěn)定后讀數(shù)其中電極處于的位置要在離邊沿30mm左右處兩電極間的距離不小于900mm。其中每46.5m2的面積，至少做5次測試。5次測試中最少3次的測試應(yīng)當(dāng)包括受磨損的，有化學(xué)品或水濺落的，有明顯沾污的區(qū)域。

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