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環(huán)氧地坪施工后是否檢收合格，其首要因素是基面處理，素地處理不當(dāng)是造成環(huán)氧地坪損壞的**因素。當(dāng)然素地處理不當(dāng)主要包括混凝土地面澆鑄屋基不合格和修補(bǔ)處理、底涂施工不當(dāng)除外， 在環(huán)氧地坪施工中不難發(fā)現(xiàn)，客戶普遍有一個(gè)誤區(qū)：認(rèn)為既然是要做環(huán)氧地坪，混凝土質(zhì)量差一點(diǎn)沒有關(guān)系、反正是要處理的，也就不用嚴(yán)格提出標(biāo)準(zhǔn)、也無檢查順序；所以素地處理在環(huán)氧地坪施工中是最容易被忽視，其實(shí)卻是**個(gè)很重要的環(huán)節(jié)；如果處理不好將使地坪工程失去“基礎(chǔ)”�，F(xiàn)在我們就來詳細(xì)講解一下混凝土素地處理:
（1）混凝土地面、表面處理及素地缺陷修復(fù)，包括混凝土素地質(zhì)量評(píng)估、缺陷修補(bǔ)、常規(guī)表面處理等環(huán)節(jié)；
（2）封底層的制作。施工人員在封底施工時(shí)首先要掌握素地的浸潤度和飽和程度，進(jìn)行針對(duì)性的封底，混凝土強(qiáng)度不夠的要進(jìn)行加固；舊地坪遭到酸堿或其它化學(xué)性物質(zhì)腐蝕的須進(jìn)行飽和性覆涂，素地曾做過水磨石或其它硬化處理或特別光滑的要提高涂層附著力； 環(huán)境管理是指施工時(shí)對(duì)溫度、濕度和露點(diǎn)等方面的檢查與管理。了解并熟知環(huán)境管理是為了使完工后的地坪達(dá)到**效果時(shí)更加美觀、耐用，同時(shí)在完工后合理的使用、勤保養(yǎng)也是必不可少的�，F(xiàn)在就來簡(jiǎn)單介紹下環(huán)境管理中的三大要素：
1.溫度。地坪漆施工中常使用溫度測(cè)量表測(cè)溫度，為了避免測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，測(cè)量時(shí)注意不要讓陽光、熱輻射等直接接觸測(cè)量計(jì)。
2.濕度�？梢允褂脼檫m度測(cè)量表、電子溫濕度連續(xù)記錄儀等測(cè)量，要將其放于冷熱平均的部位并不能有太陽等直射。
3.露點(diǎn)。測(cè)出了溫度和相對(duì)濕度之后可以根據(jù)5-15對(duì)應(yīng)表找出露點(diǎn)的溫度，一般來說，露點(diǎn)溫度高于3°C才可以施工環(huán)氧地坪漆。
當(dāng)然除了上述所說的三大要素之外，也要做一些其他檢查，例如地坪漆的施工現(xiàn)場(chǎng)是否密封，施工地是否有漏水等隱患，現(xiàn)場(chǎng)是否通風(fēng)，照明等設(shè)備是否齊全，施工天氣是否適合，是否有交叉做業(yè)等等。
（3）格外需要注意的一點(diǎn)，采用低溶劑、低黏度有一定滲透力環(huán)氧底涂料施涂，對(duì)較大而又被塵土擋住的裂縫在施工中一定要發(fā)現(xiàn)并處理；底涂采用無溶劑、低黏度、滲透力強(qiáng)、附著力高的中低分子量環(huán)氧樹脂為佳，底涂施工一定要滲透飽和、用量均勻達(dá)標(biāo)，底涂干燥后要對(duì)素地不平或破損處進(jìn)行修補(bǔ)。
綜上所述，如將以上工序全部完成后素地處理也就基本完成，環(huán)氧地坪施工的**步就打好了基礎(chǔ)，就使地坪施工后的達(dá)到**的效果而更進(jìn)一步。磨損理論認(rèn)為: 材料磨損分為粘著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損和微動(dòng)磨損等. 在采用耐磨混凝土?xí)r, 要依據(jù)磨損特點(diǎn), 選擇適宜的耐磨混凝土, 才能充分發(fā)揮其原有的耐磨特性. 例如:道路混凝土的磨損主要有磨料磨損和疲勞磨損兩種. 磨料磨損指堅(jiān)硬的磨( 顆) 粒契入相對(duì)較軟的路面引起, 其磨損程度由接觸材料的相對(duì)硬度、磨粒幾何形態(tài)、路面荷載及磨損距離等決定. 疲勞磨損則是當(dāng)水泥路面受到車輛移動(dòng)的推壓力作用時(shí), 在車輪作用點(diǎn)前后分別形成壓應(yīng)力和拉應(yīng)力的交替循環(huán)作用, 導(dǎo)致路面原生裂縫擴(kuò)展, 最終引起路面的局部斷裂和砂漿層的脫落. 實(shí)際上水泥路面的磨損常是上述幾種磨損形式的綜合作用結(jié)果. 各種耐磨混凝土地面, 都具有各自的使用功能及耐磨原理, 不同的特性及優(yōu)缺點(diǎn). 在選用建筑工程方面的樓、地面時(shí), 還要結(jié)合不同的使用要求、不同的施工方法, 要從結(jié)合實(shí)際, 經(jīng)濟(jì)適用、施工簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)等方面, 來選用耐磨混凝土及耐磨材料.
3混凝土表面硬化劑的施工方法
混凝土表面硬化劑的施工, 就是在新澆筑的混凝土基層表面, 敷撒一層硬化耐磨材料, 混凝土表面硬化劑施工基本上與混凝土基層澆筑同步進(jìn)行, 一般是在混凝土澆筑3~ 5 h, 表面初凝且無泌水, 開始施工耐磨材料表面經(jīng)機(jī)械鏝磨、到養(yǎng)護(hù)為止.
3. 1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的施工條件
1) 安排好施工人員并有明確分工, 準(zhǔn)備好施工所需材料及施工機(jī)具;
2) 耐磨地面施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不得交叉安排除耐磨地面以外的施工作業(yè);
3) 做好連續(xù)施工的準(zhǔn)備, 保證施工現(xiàn)場(chǎng)水電正常供給及照明設(shè)施;
4) 提前**施工現(xiàn)場(chǎng)中一切不必要的雜物、材料及設(shè)備.
3. 2澆筑用混凝土滿足的條件
1) 混凝土基層強(qiáng)度等級(jí)不低于C25, 盡可能采用小的水灰比、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土坍落度控制在3~ 5 cm, 商品混凝土坍落度應(yīng)在12~ 14 cm;
2) 當(dāng)混凝土層厚度小于8 cm 時(shí), 要用細(xì)石混凝土澆筑;
3) 混凝土隨澆隨抹平, 平整度為2 m 范圍不大于2 mm, 基層混凝土振漿要充分, 對(duì)于有窩水現(xiàn)象, 必須設(shè)法**, 重新找平.
3. 3 混凝土表面硬化劑施工工藝
1) 混凝土澆筑、振搗后用長(zhǎng)輥筒或推平后用長(zhǎng)刮尺刮平整, 澆筑后3~ 5 h, 視表面無泌水進(jìn)入初凝狀態(tài), 用機(jī)械鏝帶拍漿, 邊角處人工壓實(shí)收邊, 主要是對(duì)混凝土表面壓光并減少浮漿, 注意依澆筑同方向鏝光;
2) 在已鏝好的混凝土基面上均勻撒布2/ 3 單位用量的硬化劑耐磨材料; 用機(jī)械鏝( 金屬圓盤)來回多次鏝光, 邊角處人工配合施工. 二次將剩余1/ 3 用量的硬化劑耐磨材料均勻撒布在混凝土表面, 用機(jī)械鏝縱橫交錯(cuò)鏝磨, 至少在兩篇以上;
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