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模板支設(shè)
大明宮遺址公園透水混凝土在普通混凝土路基上進(jìn)行攤鋪，透水混凝土路面與普通混凝土路基寬度基本相同，道路兩側(cè)為綠化帶，所施工區(qū)段為公園園路，二級(jí)園路彎曲段較多，而一級(jí)園路直段較多，模板支設(shè)方法各有其特點(diǎn)。施工環(huán)境和環(huán)氧地坪漆漆膜干燥過(guò)程中的環(huán)境不干凈，灰塵多，使灰塵落在還處于流平階段的漆膜上，最終導(dǎo)致灰塵黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。
　　二、環(huán)氧地坪漆涂料涂裝前沒(méi)有過(guò)濾，混入機(jī)械雜質(zhì)，這些機(jī)械雜質(zhì)與涂料一起被涂裝在了被涂物上，當(dāng)涂膜干燥后機(jī)械雜質(zhì)就突顯在地坪漆涂膜上了，**導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)了粗糙的現(xiàn)象。;
　　三、由于環(huán)氧地坪漆涂料是雙組分或多組分涂料，又屬于化學(xué)固化型涂料，所以當(dāng)涂料混入固化劑后，涂料就開(kāi)始起化學(xué)作用，環(huán)氧地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定時(shí)間后就開(kāi)始膠化，直接**固化成膜。當(dāng)涂料開(kāi)始膠化仍繼續(xù)施工時(shí)，地坪漆涂膜就可能出現(xiàn)粗糙了。
　　四、施工現(xiàn)場(chǎng)溫度太高，稀釋劑揮發(fā)太快，環(huán)氧地坪漆涂料涂到被涂物上已經(jīng)沒(méi)有流平的時(shí)間就已經(jīng)開(kāi)始固化，因此就會(huì)出現(xiàn)粗糙的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)層混凝土采用自卸式翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，取下覆蓋物人工攤鋪，松鋪系數(shù)為1.3～1.4，然后用平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)，不能用機(jī)器振搗的部位采取人工插搗振實(shí)。
面層混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后先進(jìn)行人工攤鋪，松鋪系數(shù)為1.05～1.08，模板上需鋪設(shè)厚度為3～5mm厚鐵片，確保人工收面后面層混凝土攤鋪厚度，需用振動(dòng)梁兩次振動(dòng)壓實(shí)并配以人工補(bǔ)料;輥壓后的面層進(jìn)行人工修整壓實(shí)，并設(shè)專人控制路面坡度。對(duì)于不平整處應(yīng)人工壓實(shí)抹平，麻面較大處應(yīng)補(bǔ)料后抹平;攤鋪過(guò)程中設(shè)專人用噴霧器適時(shí)給鋼輥噴水，以保持鋼輥表面清潔。
4.5表面處理
為達(dá)到表面露骨料效果，修整好的混凝土路面需立即噴涂緩凝劑，天氣炎熱時(shí)在噴涂緩凝劑之前要先噴一層水霧以保證緩凝效果，然后覆蓋塑料薄膜和彩條布，相鄰塑料薄膜搭接寬度不得低于10cm，需緊貼石子，覆蓋完畢后不得拖動(dòng)。冬季施工攤鋪完畢后需在塑料薄膜和彩條布之間加鋪草簾或棉氈，保證水泥水化熱不散發(fā)，加快水泥硬化。待混凝土內(nèi)部硬化后，用水槍沖洗石子表面的水泥漿，使骨料顯露出來(lái)。沖洗時(shí)高壓水槍不能直向沖洗混凝土表面，應(yīng)在距表面30～50cm側(cè)向沖洗，噴水呈扇形水霧。透水混凝土沖洗完畢后需及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期最少為7d，灑水養(yǎng)護(hù)至少每天一次(高溫時(shí)灑水上下午各一次，低溫時(shí)應(yīng)在中午高溫時(shí)灑水一次)，灑水后及時(shí)覆膜，保證四周密閉壓實(shí)。如局部路面不能沖洗干凈，原因可能有3種:①緩凝劑噴涂不到位;②緩凝劑噴涂時(shí)間過(guò)晚;③塑料薄膜覆蓋不密實(shí)。
4.3.1直路段模板支設(shè)
用槽鋼作為邊模支設(shè)直路段時(shí)，背后采用木方作背楞，在綠化種植土上也需植入木方，頂住槽鋼背后的木方背楞，防止跑模，模板外側(cè)250cm范圍內(nèi)不得有高于模板的木方，確保振動(dòng)梁向前推進(jìn);槽鋼連接處兩側(cè)均需設(shè)置木方，內(nèi)側(cè)用沖擊鉆打孔，打孔深度≥10cm，然后插入鋼筋，在鋼筋與槽鋼之間用
木方固定。在密閉的容器內(nèi)，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當(dāng)溫度為20.C時(shí)，鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa;而當(dāng)溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa;很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達(dá)70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀;其中沒(méi)有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細(xì)觀測(cè)接觸部分，也會(huì)發(fā)現(xiàn)有無(wú)法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化;那么水分從何處來(lái)的呢?主要有以下幾個(gè)水的來(lái)源：
　　1.基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達(dá)12%左右，基層的**含水量大于找平層。
　　2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。
　　3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒(méi)有完全固化或者是遇到潮濕氣沒(méi)有完全固化的殘留物或氣體。
　　4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
4.3.2彎曲段模板支設(shè)彎曲段模板根據(jù)弧度大小采用不同支設(shè)方法，弧度較小路段將槽鋼彎曲進(jìn)行支設(shè)，弧度較大路段采用槽鋼與木膠板相結(jié)合的支設(shè)方法。不論彎曲段模板采用哪種材料，均需在模板兩側(cè)設(shè)置固定鋼筋 對(duì)金剛砂耐磨地坪施工后的進(jìn)行各項(xiàng)性能驗(yàn)證，其防塵、硬化、耐磨性能均較未使用密封固化劑的地坪大幅提升。因此由于化學(xué)作用的原因，在防塵、硬化、金剛砂耐磨性等方面在施工完畢后數(shù)小時(shí)內(nèi)立即開(kāi)始顯現(xiàn)，但其光澤、密封性、抗?jié)B性隨著化學(xué)反應(yīng)的深入需數(shù)月后才逐漸顯現(xiàn)。所以針對(duì)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況，金剛砂耐磨地坪采用下列容易操作、可行的檢測(cè)方法進(jìn)行性能驗(yàn)證：

金剛砂耐磨地坪硬度檢測(cè)：在混凝土密封固化劑施工完畢后七天、二十八天分別用銅及鐵片以平面及尖角兩種方式均力磨擦地面，與未經(jīng)處理之地面比較，經(jīng)處理之地面硬度明顯增加，基本無(wú)劃痕，未經(jīng)過(guò)處理的地面有明顯劃痕，且伴有灰塵產(chǎn)生；不起塵檢測(cè)：目測(cè)、用紙巾擦拭，經(jīng)過(guò)處理的地面無(wú)灰塵析出；

強(qiáng)度檢測(cè)：

二十八天后用回彈儀進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理的地面測(cè)得數(shù)據(jù)對(duì)比未處理的地面強(qiáng)度提高13.3%;2個(gè)月后對(duì)比提高30%;表面質(zhì)量：無(wú)明顯色差，表面平整、光潔，無(wú)需打蠟；該工程完工2個(gè)月后，金剛砂耐磨地坪就開(kāi)始呈現(xiàn)出打蠟般的光澤，越來(lái)越光亮，且摩擦力不降低；經(jīng)固化劑密封，保水能力大幅加強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)**性養(yǎng)護(hù)混凝土，表面無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

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