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水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點(diǎn)不大的細(xì)砂、中砂，砂粒之間的空隙大，而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒徑較大的石屑，又以適當(dāng)?shù)募?xì)砂和粒徑較小的石屑填充空隙，這樣的拌合物比較理想，不僅減少水泥用量，而且還可以提高拌合物的密實(shí)性、強(qiáng)度、粘結(jié)力，由于石屑的摻入，骨料的細(xì)度模數(shù)相應(yīng)增大，達(dá)到了中砂標(biāo)準(zhǔn)，而且由于細(xì)砂用量較少，降低了拌合物的收縮應(yīng)力，從而避免了裂縫的產(chǎn)生。

（三）、施工工藝：

1、材料準(zhǔn)備：

（1）石屑：粒徑2~5mm，使用前過篩、沖洗。

（2）水泥：425號(hào)普通硅酸鹽水泥。

（3）細(xì)砂：含泥量≤3%，使用前過篩。

（4）水：不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。

（5）配合比（重量比）：水泥：細(xì)砂：石屑=1：2：1.2

2、操作要點(diǎn)：

（6）樓（地）面基層清理干凈并灑水濕潤(rùn)。

（7）大面積地坪做標(biāo)筋，小面積地坪做標(biāo)餅，標(biāo)筋的寬度宜為5cm左右，標(biāo)餅直徑宜為10cm左右，厚度同地坪厚。

（8）攤鋪壓光

1）水泥石屑砂漿面層宜在標(biāo)筋、標(biāo)餅抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎡后鋪設(shè)。

2）水泥石屑砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，要拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于35mm.

3）攤鋪前先在潔凈濕潤(rùn)的基層上刷水灰比為0.4~0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥石屑砂漿，水泥石屑砂漿的鋪設(shè)厚度要高出標(biāo)筋1~2mm，鋪平整后用滾筒滾壓密實(shí)，用木抹子抹平。為提高其表面耐磨性和光潔度，應(yīng)隨機(jī)配制1：1干拌水泥砂，在表面均勻撒上一層，待水泥砂吸水成漿后，用鐵抹子用力揉壓，使干拌水泥砂與水泥石屑砂漿結(jié)合在一起，避免引起脫皮現(xiàn)象。抹平工作必須在終凝前完成。壓光時(shí)不得撒干水泥面。水泥石砂面層做好后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，在前7—10天內(nèi)每天澆水不少于1次，如果室溫高于15度時(shí)，最初3—4天內(nèi)每天澆水最少2次。施工環(huán)境要求　　
　　1、環(huán)氧樹脂地坪要求水泥素地基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，是水泥與混凝土底一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象，混凝土基礎(chǔ)干燥28天。一樓地面需做防水處理。 　　
　　2、要求水泥基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現(xiàn)象。 　　
　　3、表面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現(xiàn)象。 　　
　　4、地坪表面的PH值應(yīng)在6.8—8.0之間。 　　
　　5、地面無油、蠟、其它油漆、乳膠漆等殘留物；若有采用特殊溶液劑清洗或打磨處理 　　
起泡原因 　　
　　環(huán)氧樹脂地坪起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時(shí)二樓以上也時(shí)有發(fā)生，環(huán)氧樹脂地坪起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的環(huán)氧樹脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達(dá)1m以上，高度達(dá)20~50mm。 　　
　　水泡的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒有明顯的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴(yán)重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧砂漿地板地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 　　
　　起水泡的原因，是大家關(guān)心的一個(gè)問題，剖開水泡發(fā)現(xiàn)，泡內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀，按照“物理學(xué)”解釋，在盛有液體的密閉容器內(nèi)，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關(guān)系。 　　
　　在密閉的容器內(nèi)，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當(dāng)溫度為20.C時(shí)，鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa；而當(dāng)溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達(dá)70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧地面層中鼓起了大包，將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細(xì)觀測(cè)接觸部分，也會(huì)發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分，原因是環(huán)氧砂漿地板有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？、固化劑種類：
常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。

常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
2.1胺類作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：
胺類用量=MG/Hn式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數(shù)目
G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）
改變的范圍不多于10-20%，若用過量的胺固化時(shí)，會(huì)使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
2.2用酸酐類時(shí)按下式計(jì)算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環(huán)氧值
（0. 6~1）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)
3、 選擇固化劑的原則：
固化劑對(duì)環(huán)氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎��?br /> （2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(zhǎng)的，一般選用酸酐類或潛伏性固化
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
（5）、從成本上選擇。
主要有以下幾個(gè)水的來源： 　　
　　1.基層、如水泥砂漿找平層，含水率達(dá)12%左右，基層含水量大于找平層。 　　
　　2.環(huán)氧樹脂地坪中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。 　　
　　3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。 　　
　　4.基層的地下滲透的潮濕氣體。 　　
　　從以上四個(gè)方面來分析，基層的潮濕是主要的，干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環(huán)氧樹脂地坪是否會(huì)產(chǎn)生水泡，基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產(chǎn)生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧地面層起水泡的重要因素。

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