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模板支護(hù)時(shí)宜將模板沿縱縫方向多支出5cm，待二次澆筑時(shí)將其切除，以控制縱縫的平直。
b、平整度用水準(zhǔn)儀及紅外線對(duì)模板進(jìn)行檢測(cè)，將其誤差控制在2mm 范圍內(nèi)。
c、混凝土澆筑時(shí)先用振搗棒進(jìn)行振搗，再用振動(dòng)梁進(jìn)行找平，**用鋁合金刮尺進(jìn)行刮平。
d、靠墻處離墻根700mm 支模板，用振動(dòng)梁進(jìn)行找平后拆除此模板再澆筑混凝土，鋁合金刮尺進(jìn)行刮平。
e、混凝土澆筑完畢后對(duì)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)，調(diào)整誤差值控制在模板2mm，混凝土3mm。
f、跳倉(cāng)部分用振動(dòng)梁進(jìn)行找平，與舊混凝土部分300mm 處略低1-2mm。
g、土建完成后由耐磨隊(duì)伍進(jìn)行驗(yàn)收合格后進(jìn)行后續(xù)施工。
h、在施工過程中，對(duì)每到工序進(jìn)行測(cè)量并記錄原始數(shù)據(jù)。
i、在施工過程中應(yīng)對(duì)每塊地坪、班組進(jìn)行編號(hào)。粉末骨料硬化材料的性能特征和施工。

性能特征：將粉末骨料硬化材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體 固化后與混凝土地面形成一個(gè)密實(shí)整體、**硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無(wú) 需施工砂漿找平層；混凝土澆筑平整并去除泌水之后進(jìn)行粉末骨料施工，粉末硬化骨料施工的時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每個(gè)工作面均由施工經(jīng) 驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。
去除浮漿———使用加裝圓盤的機(jī)械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。待**一遍耐磨材料收光之后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上載覆蓋一層彩條布。
h、在施工過程中，對(duì)每到工序進(jìn)行測(cè)量并記錄原始數(shù)據(jù)。
i、在施工過程中應(yīng)對(duì)每塊地坪、班組進(jìn)行編號(hào)。
4、落實(shí)對(duì)參建各方的具體要求
對(duì)參建各方提出明確要求，參建為了共同目標(biāo)各司其職。就是對(duì)商混供應(yīng)也提出相應(yīng)要求，參加我們的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量例會(huì)。
5、嚴(yán)格過程控制
下面是混凝土施工注意事項(xiàng)
（一）地坪對(duì)混凝土供應(yīng)的要求：
a、混凝土必須由商品混凝土生產(chǎn)廠生產(chǎn)、輸送或泵送到地坪工程現(xiàn)場(chǎng)。
b、混凝土規(guī)格：C25 或C20 混凝土。
c、水灰比：不大于0.46。送料過程中不得隨意加水。
d、水泥：采用不低于42.5 標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥。
e、骨料：應(yīng)采用級(jí)配良好的骨料。粗骨料用破碎花崗巖或卵石，**粒徑不大于25 毫米。細(xì)骨料采用潔凈河沙，細(xì)度模數(shù)2.3-2.7 為宜。
撒料材料 ———將規(guī)定用量（5kg/m2）的2/3CPD粉末骨料硬化材料手工均勻的撒料在初凝的混凝土表面，撒料應(yīng)厚薄一致，撒料的走向分明，無(wú)遺漏、無(wú)堆積， 完成**步撒料作業(yè)。待粉末骨料硬化材料吸收一定水分之后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝抹面作業(yè)。而后待粉末骨料硬化材料硬化到一定程度，進(jìn)行第二次材料撒料作 業(yè)（1/3材料），撒料的方向與**次相垂直。
圓盤機(jī)械鏝作業(yè)———待CPD粉末骨料硬化材料吸收下面水分后，再進(jìn)行三次加裝圓盤的機(jī)械鏝抹面作 業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)均衡交錯(cuò)進(jìn)行。機(jī)械鏝應(yīng)從端角部上機(jī)、上人，作業(yè)人員沿與硬化劑撒料相垂直的方向移動(dòng)機(jī)具，然后沿與撒料方向移動(dòng)機(jī)具進(jìn)行研磨抹面作業(yè)。 視混凝土的硬化程度，進(jìn)行三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化程度進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)均衡交錯(cuò)進(jìn)行，控 制地面的平整度在3mm/2m以內(nèi)。
表面磨光作業(yè)———CPD粉末骨料硬化地面的最終修飾加工是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工一次完成。
地面養(yǎng)護(hù)———地面完成4～6小時(shí)后，采用在表面噴灑專用地面養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。包裝25kg/套，每套施工面積1，000m2，摻水比例養(yǎng)護(hù)劑∶水1∶2。
拆模作業(yè)———在耐磨地面完成后第二天進(jìn)行，拆模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，注意成品保護(hù)。
維護(hù)———粉末骨料硬化地面施工完成并養(yǎng)護(hù)3天內(nèi)禁止上人及其他作業(yè)。
地 面分隔縫施工———根據(jù)地下室柱距確定柱中心為分隔縫，然后進(jìn)行切割分隔（切割深度為20～30mm），所有分隔縫均切至距墻根、柱根150mm處。液態(tài) 滲透硬化材料施工，施工設(shè)備及機(jī)具慢速地面清潔機(jī)（175轉(zhuǎn)速），真空吸塵器、長(zhǎng)柄刮墊、涂刷器、拖把、水桶、掃把、高速拋光機(jī)（2000轉(zhuǎn)以上）。基面 處理，采用機(jī)械清潔方式去除一切其他物質(zhì)包括養(yǎng)護(hù)劑、油漬、浮灰、建筑砂漿及去除遺留在基礎(chǔ)表面上的松散材料。保持基面的濕潤(rùn)并無(wú)游離水。
4、用低壓噴射器噴射一層濕潤(rùn)、飽和的液體硬化劑。涂完**遍后，一定要讓表面保持濕潤(rùn)20min。如果20min內(nèi)，表面開始干燥，必須再涂一層并保持濕潤(rùn)。也可使用硬毛刷或拖把涂刷，進(jìn)一步使材料分散均勻。讓溶液完全滲透并干燥。一般在1～2小時(shí)。
耐磨部分：
a、等待初凝。在初凝結(jié)束后用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行刮平處理，再用靠尺復(fù)測(cè)，低洼處用混凝土補(bǔ)平。
b、**次撒布耐磨材料（約占總量4/9），機(jī)磨后用刮尺進(jìn)行刮平處理，用靠尺對(duì)平整度進(jìn)行檢測(cè)。
c、第二次撒布耐磨材料（約占總量3/9），機(jī)磨后用刮尺進(jìn)行刮平處理，用靠尺及燈光對(duì)平整度進(jìn)行檢測(cè)，低洼處用耐磨材料補(bǔ)平。
d、第三次撒布耐磨材料（約占總量2/9），機(jī)磨后對(duì)平整度進(jìn)行檢測(cè)。
e、撒料時(shí)應(yīng)均勻，材料按柱間堆放，撒料時(shí)分點(diǎn)、分區(qū)域進(jìn)行撒料。
f、收光時(shí)機(jī)磨應(yīng)均勻平整，操作完畢后不宜將機(jī)械置于混凝土上，面層收光時(shí)應(yīng)穿平底膠鞋

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