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由于客戶對(duì)地坪使用知識(shí)的缺乏而造成的凹坑、破損、劃傷，軌輪碾壓的痕跡等。
2．基層基礎(chǔ)差造成的層間剝離，空鼓，建筑結(jié)構(gòu)膨脹縫的拉伸造成的開裂，及防水不當(dāng)造成的水臌等。
3．化學(xué)藥品腐蝕等造成的損害，主要有發(fā)黃，發(fā)黑、各種頑漬等。
4．紫外線照射造成的粉化、脫落。
5．施工人員本身或原材料形成的缺陷，如凹窩，粉光顆粒、汗?jié)n、空氣微塵污染，飛蟲．爬蟲。
如何解決以上問題，是擺在我們面前的又無法不去面對(duì)的一道難題，我們公司針對(duì)以上的幾種環(huán)氧地坪?jiǎn)栴}，提出了幾種***的修補(bǔ)方案。
1．噴涂修補(bǔ)法
優(yōu)點(diǎn)：噴涂法修補(bǔ)具有其他方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，修補(bǔ)后痕跡較小、美觀度好，節(jié)約材料。
缺點(diǎn)：施工難度較大，對(duì)施工人員的要求較高，需要有專業(yè)的噴涂設(shè)備。
2．點(diǎn)補(bǔ)法
點(diǎn)補(bǔ)法修補(bǔ)是現(xiàn)階段最常用的一種方法，大部分施工人員修補(bǔ)破損環(huán)氧地坪均采用此方法。
優(yōu)點(diǎn)：施工過程簡(jiǎn)單、易于掌握，原材料用量較小。
缺點(diǎn)：修補(bǔ)痕跡明顯、不美觀、有高度差。
3．整體遮蓋法
優(yōu)點(diǎn)：美觀漂亮。
缺點(diǎn)：成本較高，僅適用于較小空間及化學(xué)藥品腐蝕較重區(qū)域。
施工工序同環(huán)氧樹脂新地面類似，不贅述。
4．玻璃鋼工法等
適用范圍：建筑結(jié)構(gòu)膨脹縫等裂縫較長(zhǎng)部位。
1．基層處理：現(xiàn)將裂縫處切開V字型開口，用吸塵器吸去浮灰。
2．底漆施工
3．修補(bǔ)施工
4．環(huán)氧膩?zhàn)邮┕?br /> 以上是我們公司提出的幾種修補(bǔ)環(huán)氧地坪的方法，各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體要還需要運(yùn)用不同的方法來進(jìn)行不同的破損補(bǔ)修。方法各有優(yōu)劣，重點(diǎn)在于合理的選擇不同的方法進(jìn)行不同破損的修補(bǔ)。環(huán)氧地坪修補(bǔ)工作是繁瑣的，為了減少修補(bǔ)的機(jī)率，我們?cè)谑┕�時(shí)就應(yīng)該嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕�，客戶在使用時(shí)也應(yīng)該按照正確彩色透水地坪之圓柱體四周預(yù)留雨水導(dǎo)流管，雨水順著導(dǎo)流管流入地表滲入土壤之中。而圓柱之中心設(shè)計(jì)有透氣導(dǎo)管以及氣室，未降雨的天氣，空氣依大氣與地表溫度變幻，經(jīng)由雨水導(dǎo)流管以及透氣導(dǎo)管、氣室等不斷的密切對(duì)流，讓土壤隨時(shí)具有**含氧量。所以彩色透水地坪**的功能是活化土壤。
(一)混凝土:
(1)強(qiáng)度 fc`≧210㎏/c㎡
(2)坍度≦13
(3)不得添加飛灰或者是爐石粉，以免降低初期的強(qiáng)度
(二)模具:
混凝土造型模具
(三)基礎(chǔ):
(1)原有土層：若加壓夯實(shí)后仍無法達(dá)成規(guī)定壓實(shí)密度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表層換土的工作，同時(shí)并加以滾壓夯實(shí)。
(2)回填級(jí)配層：按圖說整平夯實(shí)，并查驗(yàn)坡面的水平或者其完整度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
施工說明:
基礎(chǔ):
(1)原有土層：若加壓夯實(shí)后仍無法達(dá)成規(guī)定壓實(shí)密度
時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表層換土工作，同時(shí)并加以滾壓夯實(shí)。
(2)回填級(jí)配層：按圖說整平夯實(shí)，并查驗(yàn)坡面之水平或者
其完整度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
施工：
(一)先行檢查級(jí)配面層是否合乎設(shè)計(jì)要求之**視覺平整度。
(二)依序組裝彩色透水地坪的注造模具，組裝前應(yīng)先噴灑離型劑。
(三)組裝完妥立即按下列步驟檢查透氧鋪面模具:
（a）面層是否平整 （b）位置是否整齊 （c）底層與級(jí)配層之間是否密? （e）各部位之間接續(xù)是否穩(wěn)固

(四)通過上列各個(gè)項(xiàng)目查驗(yàn)之后，即可開始進(jìn)行混凝土之灌注，其步驟依:
（a）先行注滿圓柱體，再注入四周的方格 （b）依序各區(qū)塊灌注 （c）混凝土流注槽出口之位置不得過高，以免將模具之位置沖移

(五)施工人員應(yīng)隨時(shí)檢查模具位置是否遭變動(dòng)，同時(shí)將貫注之混凝土整平鏝勻。
(八)待混凝土灌注工作完成后24小時(shí)之內(nèi)，施工人員將彩色透水地坪的注造模具依序取出，再將模具內(nèi)混凝土的圓柱體放回模型。
當(dāng)然，施工進(jìn)行到這一步，我們就免不了說說怎么養(yǎng)護(hù)了，那么，達(dá)道的專家怎么說的呢？
竣工后24小時(shí)內(nèi)禁止人員通行，7日內(nèi)禁止任何車輛進(jìn)入
竣工后應(yīng)濕治養(yǎng)護(hù)均為夏季炎熱干燥時(shí)期施工的地面；
（2）多數(shù)未進(jìn)行正常的養(yǎng)生或養(yǎng)生的時(shí)間不及時(shí)；
（3）壓漿次數(shù)過多；
（4）“起灰”表面干燥后形成大量的表面裂紋；
（5）“起灰”后表面發(fā)白，似乎表面水泥未經(jīng)水化。
上述施工、養(yǎng)生方法和“起灰”表面的跡象表明其施工和養(yǎng)生方法不當(dāng)?shù)膯栴}，主要體現(xiàn)在：
（1）壓漿過頻和過力，一方面將密度較小的未被磨細(xì)的粉煤灰、礦渣粗顆粒壓浮到壓漿表面，同時(shí)也將導(dǎo)致砂漿或混凝土內(nèi)部失水過快，表層水分暫時(shí)過大，造成壓漿的沉析，水分蒸發(fā)后形成大量的水孔，從而使砂漿表面形成了疏松的結(jié)構(gòu)。
（2）壓漿時(shí)間過早，雖容易形成漿體，但過早壓漿會(huì)擾動(dòng)損傷水泥膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，這一點(diǎn)也許是導(dǎo)致許多地面砂漿“起灰”的主要原因。
（3）夏季時(shí)氣溫高、干燥，砂漿表面水分蒸發(fā)快，如不養(yǎng)生或養(yǎng)生不及時(shí)就會(huì)造成水泥漿體凝結(jié)硬化期間的“間斷點(diǎn)”，從而使水泥漿體失去膠凝性，表現(xiàn)為表層水泥松散發(fā)白。筆者曾采用用戶投訴的“起灰”水泥進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明只要進(jìn)行濕養(yǎng)和及時(shí)淋水，多數(shù)不再出現(xiàn)“起灰”現(xiàn)象。
（4）所用砂子含泥過大，使水泥顆粒被泥土包裹，壓漿后砂石中被包裹的水泥被壓浮到砂漿表面，影響到砂漿表層水泥的早期強(qiáng)度。
（5）有些用戶在地面施工中采用小水泥廠生產(chǎn)的低標(biāo)號(hào)水泥，這類水泥熟料組分少，礦渣、粉煤灰組分較多，經(jīng)壓漿后表層礦渣或粉煤灰顆粒較多，若不注意濕養(yǎng)或及時(shí)養(yǎng)護(hù)，就會(huì)使表層水泥漿體得不到充分的水化，最終會(huì)導(dǎo)致砂漿表面層結(jié)構(gòu)松散，無法形成所謂堅(jiān)實(shí)的“硬皮”。
2　如何避免地面砂漿“起灰”
引起地面砂漿“起灰”的因素是多方面的，有時(shí)往往可能由于上述幾個(gè)方面綜合作用的結(jié)果，因此解決的方法也要綜合考慮。

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