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面層分層施工的傳統(tǒng)模式，也就不會出現(xiàn)因結(jié)合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，從而降低了造價。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標(biāo)號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應(yīng)小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。
具體的施工工藝為：
1　施工前準(zhǔn)備
1.1　施工前必須進(jìn)行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產(chǎn)生積水，存在預(yù)留預(yù)埋管路的應(yīng)事先設(shè)置到位作。
1.2　根據(jù)場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計(jì)劃，合理劃分流水施工段，實(shí)行流水作業(yè)。
1.3　采取**措施控制標(biāo)高（彈控制線等）。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2 米做好灰餅。
1.4　使用**粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進(jìn)場混凝土的塌落度和水灰比應(yīng)到場檢查。
1.5　平整度應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)。
2　砂石墊層施工工藝
材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應(yīng)含有塑料袋、草根等有機(jī)垃圾。
2.1　工藝流程：（1）級配砂石驗(yàn)收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機(jī)械碾壓；（5）找平驗(yàn)收。
2.2　通過抽樣復(fù)試來確定經(jīng)級配的砂礫石是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。
2.3　分層鋪設(shè)。（1）每層鋪設(shè)的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米�？捎脴訕犊刂泼繉拥暮穸�。使用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，厚度可達(dá)35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應(yīng)對坡茬位置充分壓實(shí)，避免松散。（3）鋪設(shè)過程中如應(yīng)及時**砂窩或石子成堆的部位，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應(yīng)夯實(shí)到位。灑水應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實(shí)施工中，碾壓機(jī)的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾壓。邊緣處應(yīng)采用人工補(bǔ)夯密實(shí)。
　　室溫固化的水性環(huán)氧樹脂涂料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環(huán)氧樹脂體系，由低分子量的液體環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量在190左右)和水性環(huán)氧固化劑組成，這類體系中的環(huán)氧樹脂一般預(yù)先不乳化，而由水性環(huán)氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯(lián)劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環(huán)氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系，由高分子量的固體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，由于高分子量環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性較低分子量環(huán)氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環(huán)氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環(huán)氧樹脂體系，由低分子量的液體環(huán)氧樹脂乳液和水性環(huán)氧固化劑組成，新型反應(yīng)性環(huán)氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環(huán)氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環(huán)氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環(huán)氧樹脂體系，由水性環(huán)氧樹脂乳液和聚氨酯改性環(huán)氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環(huán)氧固化劑，用它來固化水性環(huán)氧樹脂乳液以改善水性環(huán)氧樹脂涂料的性能。

　　固化效果是衡量水性體系產(chǎn)品的重要指標(biāo)。水性環(huán)氧樹脂體系的固化成膜機(jī)理水性環(huán)氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機(jī)理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區(qū)別，同時與溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。對于水性環(huán)氧樹脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個因素：一是環(huán)氧樹脂分散相粒子的粒徑，在保證水性環(huán)氧固化劑用量相同的情況下，環(huán)氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴(kuò)散到整個環(huán)氧樹脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜；二是環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，提高環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，有利于水性環(huán)氧樹脂乳液分散后體系的穩(wěn)定性，并且兩者的相容性越好，環(huán)氧固化劑越容易向環(huán)氧樹脂微粒內(nèi)部擴(kuò)散，有利于固化反應(yīng)的進(jìn)行。
2.4　成品保護(hù)及保障措施。（1）回填期間的施工擾動，勢必會對工作面內(nèi)的定位標(biāo)示進(jìn)行擾動，故在回填完畢后，要立進(jìn)行厚度及標(biāo)高的測量工作，并做好定位標(biāo)示的復(fù)測及保護(hù)工作。（2）保障砂石級配應(yīng)采取**措施，尤其是需要夜間施工的，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。必要時，要留存映像文件進(jìn)行復(fù)核。（3）砂石墊層完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工，不宜停工；否則應(yīng)經(jīng)常性澆水潤濕。在底材表面溫度不能滿足高于環(huán)氧地坪涂裝環(huán)境露點(diǎn)3度以上這一條件時，一方面底材表面易結(jié)露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結(jié)露(有一層水膜)，造成表面缺陷。特別是面漆，包括溶劑型環(huán)氧及無溶劑環(huán)氧，在此情況下，水汽易與漆中的胺固化劑反應(yīng)，造成涂膜表面光澤低、發(fā)霧、發(fā)白(白華)、發(fā)粘、油點(diǎn)、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴(yán)重時造成返工。
　　如何確定涂裝環(huán)境溫濕度能否滿足涂裝要求呢？可采用露點(diǎn)管理方法，首先用溫濕度計(jì)測出環(huán)境溫濕度，根據(jù)溫濕度查出空氣露點(diǎn)；用表面測溫儀測出底材表面溫度，和查得的露點(diǎn)對照，看底材表面溫度是否高于涂裝環(huán)境露點(diǎn)3度以上。這樣即能避免結(jié)露引起的涂裝質(zhì)量問題。值得注意的是：底材表面溫度高于涂裝環(huán)境露點(diǎn)3度以上這一要求，并不只是涂漆時要求達(dá)到，在漆膜基本干燥(表干)前都應(yīng)如此。特別無溶劑面漆，表干時間一般較長，在涂漆后馬上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危險的。 但有時因?yàn)闃I(yè)主要求工期，理想的天氣條件不易出現(xiàn)，這時就需采取措施改善涂裝小環(huán)境了，如開啟空調(diào)加溫和抽濕，對涂料進(jìn)行改進(jìn)，對涂裝小環(huán)境加強(qiáng)測試以盡量抓住有利時機(jī)涂漆等。

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