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地坪業(yè)已經(jīng)廣泛的走進電子、通訊、印刷、精密儀器、粉體、化工、兵工、航天、醫(yī)藥、汽車制造等各個行業(yè)，隨著地坪涂料的不斷開發(fā)及施工技術(shù)的不斷提高，地坪業(yè)有了長足的發(fā)展。作為地坪的使用者，要考慮下面幾種特殊而又實際的因素：
1、 要充分考慮自然環(huán)境，氣候的溫、濕度和素地（基礎(chǔ)地面）的現(xiàn)實條件如經(jīng)濟耐用，使用年限長，工作中便于清潔維護，減少傳統(tǒng)地面弊端，大大提高工廠何，都會對使用場所有影響，普通地板有縫易漲裂易粉蝕。另外就是考慮對周圍的人和環(huán)境是否做到生態(tài)環(huán)保。
2、 機械環(huán)境和化學環(huán)境是特殊條件應(yīng)考慮的，機械設(shè)備生產(chǎn)及使用的區(qū)域要考慮地面面臨的沖擊度，磨損度和是否超重負載荷，車輛使用情況。使用其它種類地面達不到環(huán)氧地坪系列裝飾的效果。在抗酸堿性、油污等溶劑侵蝕的化學環(huán)境中，地坪裝飾性能更為突出。
3、 無論是工廠車間還是室外場地，我們對于地面的**靚麗都不能不考慮，就要從顏色、亮度、紋理、光澤度上推陳出新，這就是考慮做地坪裝飾的外觀好處。過20余年的經(jīng)驗積累，制訂了一套從設(shè)計到施工的技術(shù)標準，技術(shù)成熟可靠。

近年來，隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，許多國家相繼出臺頒布了限制揮發(fā)性有機化合物（VOC）的環(huán)保法規(guī)。由于溶劑型涂料含有較多的有機溶 劑，在生產(chǎn)和施工階段排入大氣，造成環(huán)境污染，同時危害人類健康。人們正從傳統(tǒng)的溶劑型涂料朝低VOC的高固體分、無溶劑及水性涂料的體系轉(zhuǎn)變。水性涂料 最早在建筑領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，之后才應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，水性環(huán)氧涂料是目前用于工業(yè)重防腐領(lǐng)域最為成功的涂料品種之一。本文就環(huán)氧煤瀝青的水性化作 一探討。

1水性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配方設(shè)計與性能

1.1環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂的類型對水性環(huán)氧涂料的性能影響很大。雙酚A型環(huán)氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，對基材有良好的附著力，涂料固化 時的體積收縮率低，耐化學藥品性能良好。并且雙酚A型環(huán)氧樹脂為剛性的苯環(huán)和柔性的醚鍵交替排布的結(jié)構(gòu)，賦予涂膜較好的物理機械性能，所以這類環(huán)氧樹__ 脂被廣泛用于防腐涂料中，而其他類型的環(huán)氧樹脂，如雙酚F型和酚醛環(huán)氧樹脂則應(yīng)用較少。目前國內(nèi)外環(huán)氧樹脂的水性化技術(shù)主要分為乳化法和成鹽法兩大類：乳 化法指的是環(huán)氧樹脂的直接乳化、不用外加乳化劑的自乳化或水性環(huán)氧固化劑乳化；而成鹽法則是將環(huán)氧樹脂改性成富含酸或堿的樹脂，再用小分子的堿或酸進行中 和。用于水性環(huán)氧涂料的環(huán)氧樹脂乳液宜選用乳化法來制備。一般認為乳化有3種方法：（1）直接乳化法：將環(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到合適的溫度，在激烈 的攪拌下緩慢加水完成相反轉(zhuǎn)來制得水性環(huán)氧樹脂乳液。（2）自乳化環(huán)氧樹脂：在環(huán)氧樹脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段或氧化丙烯鏈段，同時保證每個改性 后的環(huán)氧樹脂分子上含有兩個或多個環(huán)氧基，不用外加乳化劑即可自分散形成乳液。（3）固化劑乳化環(huán)氧樹脂：固化劑乳化環(huán)氧樹脂的原理是對多元胺進行改性， 使其成為具有親環(huán)氧樹脂的水性環(huán)氧固化劑，同時該固化劑又作為陽離子型乳化劑完成對環(huán)氧樹脂的乳化。采用乳化固化劑制備的水性環(huán)氧樹脂乳液具有良好的穩(wěn)定 性，并且由于環(huán)氧樹脂組分不需進行親水改性，可以保證涂膜的耐化學藥品性能良好。因此引起人們的極大關(guān)注。

1.2煤瀝青

煤瀝青具有優(yōu)異的耐水性、防霉性及低表面處理的 潤濕性，由于它是含多種稠環(huán)和雜環(huán)的有機碳氫化合物，呈芳香性，能和多種環(huán)氧樹脂相容，價格低，是環(huán)氧樹脂最重要的改性劑之一。市場上一般多以70%固體 分（重質(zhì)苯或200#煤焦溶劑）。瀝青要選擇比較容易乳化的品種，如軟化點在40~80℃之間，針入度和延度較大等。瀝青可單獨乳化，再和環(huán)氧樹脂或 固化劑混合；也可和固化劑或環(huán)氧樹脂混合后乳化。本文采用和環(huán)氧樹脂混合預乳化，再用固化劑乳化的方法。

1.3水性環(huán)氧固化劑

水性環(huán)氧固化劑是決定水性環(huán)氧煤瀝青涂料最終性能的關(guān)鍵組分之一。作為水性環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能 夠穩(wěn)定存在，與環(huán)氧樹脂、煤瀝青要有良好的相容性。固化劑可直接乳化環(huán)氧樹脂、煤瀝青，同時體系的流變性能、適用期、固化條件和涂膜性能也應(yīng)滿足防腐涂料 的使用要求。常用的水性環(huán)氧固化劑大多為多元胺改性產(chǎn)物。多元胺常用的改性方法主要有3種：**種是由多元胺與單脂肪酸反應(yīng)制得酰胺化的多胺；第二種是由 二聚酸與多元胺進行縮合制成聚酰胺；第三種是由多元胺與環(huán)氧樹脂加成得到多胺-環(huán)氧加成物。3種方法均采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團，使得改性后的 多胺固化劑具有兩親性結(jié)構(gòu)，以改善與樹脂的相容性。酰胺化的多胺本身具有一定的水溶性或水可分散性，無需借助助溶劑或乳化劑的作用就可獲得一定范圍的水可 稀釋性，具有表面活性劑的作用，可和低相對分子質(zhì)量的液體環(huán)氧樹脂在施工前混合乳化。用酰胺化多胺乳化的水性環(huán)氧體系具有施工性能好、適用期長等優(yōu)點。但 它與環(huán)氧樹脂的相容性不好，容易發(fā)生相分離，并且固化不充分，易造成涂膜的耐化學性能和耐濕性較差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸與多元胺進 行縮合來制備水性聚酰胺固化劑，可改善與環(huán)氧樹脂的相容性；乳化的環(huán)氧樹脂體系的適用期較短，一般不超過1h就會凝膠化，給施工帶來麻煩。并且用聚酰胺固 化的涂膜柔韌性、抗沖性能較差，涂膜偏脆。采用環(huán)氧樹脂與多元胺反應(yīng)，在多元胺分子鏈中引入環(huán)氧樹脂分子鏈使得合成的固化劑具有親環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)，減 少固化劑分子中伯胺基團的含量，可明顯降低固化劑的活性，使得用這類水性環(huán)氧固化劑乳化的環(huán)氧體系的適用期有所延長。并通過添加聚氧化烷基多胺及表面活性 鏈段等方法來改善涂膜性能。

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