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南京環(huán)氧自流平廠房舊老地面翻新處理 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


起泡原因主要有幾個方面：
1、硅PU材料出現(xiàn)問題，硅PU材料生產(chǎn)廠家魚龍混雜的，小作坊生產(chǎn)的材料往往在技術(shù)上不夠成熟，因此我們在做籃球場時，一定要選擇優(yōu)質(zhì)的材料生產(chǎn)廠家。
2、現(xiàn)場施工人員技術(shù)問題，比如現(xiàn)場施工時為趕時間，地面還沒有干固就開始進(jìn)行下一道工藝，沒有結(jié)合現(xiàn)場基礎(chǔ)地面實際情況來配料等等，這些問題都是需要有經(jīng)驗且技藝清湛的師傅才能完全掌握的。
3、現(xiàn)場基礎(chǔ)地面質(zhì)量問題，如基礎(chǔ)地面質(zhì)量達(dá)不到要求，有粉化現(xiàn)象，有油污，或混凝土沒有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等問題。
以上就是就硅PU籃球場起泡問題分析的幾個原因，我們要根據(jù)實際情況來判斷到底是什么原因?qū)е碌�，再來處理起泡問題。說起來，起泡了再解決也是很簡單的，首先要把起泡處的面層全部挖掉，再用面漆進(jìn)行局部修補(bǔ)，如果整個場地出現(xiàn)大面積起泡的話，需要把面層磨掉，再重新做面層。在換流站工程中，閥廳地面采用環(huán)氧自流平地坪，環(huán)氧自流平厚度小于5mm，地坪無坡度，底涂層采用無溶劑型環(huán)氧樹脂底涂料，中途層采用溶劑型環(huán)氧樹脂中涂料，面涂層采用無溶劑型環(huán)氧樹脂自流平面涂料。
環(huán)氧自流平地坪：包括混凝土基層和環(huán)氧自流平地面涂層兩部分。
混凝土基層：采用強(qiáng)度等級不小于C25 的混凝土一次澆筑成型，地坪有耐壓、耐沖擊要求時，混凝土基層可采用雙向鋼筋網(wǎng)處理。
環(huán)氧自流平地面涂層：底涂層，中涂層，膩子層，面涂層。
底涂層，環(huán)氧底漆，采用滲透力及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆，連續(xù)均勻涂抹成膜，無漏余，增強(qiáng)基層表面附著力。
中涂層，環(huán)氧砂漿層，環(huán)氧雙組份加入適量100 目石英砂，增強(qiáng)涂層表面的平整性和涂層的強(qiáng)度。
膩子層，環(huán)氧膩子層，環(huán)氧雙組份加入適量膩子粉，進(jìn)一步對涂層表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂層，涂抹色漆，自流平環(huán)氧面漆均勻鏝涂。
3施工過程中質(zhì)量的控制
3.1混凝土基層的施工質(zhì)量控制
3.1.1混凝土基層的質(zhì)量要求：
①基層堅固、密實，強(qiáng)度不應(yīng)低于C25，厚度不應(yīng)小于150mm；不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
②涂層厚度小于5mm 時，允許空隙不應(yīng)大于2mm；
③基層必須干燥，深度為20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%,當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工；
④經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物；
⑤基層表面必須潔凈；
⑥已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。
3.1.2混凝土基層質(zhì)量的控制措施：
1、混凝土基層施工過程中，通過對混凝土原材料、澆筑及養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制，達(dá)到混凝土基層堅固、密實，避免起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。2、混凝土基層平整度可使用2m 直尺進(jìn)行檢測，涂層厚度小于5mm 時，允許空隙不應(yīng)大于2mm，不平整部分，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行找平。
如何處理硅pu球場針孔問題?
首先我們還得回到為什么硅pu球場會出現(xiàn)針孔中的問題去，那么為什么會出現(xiàn)針孔問題呢！可能會有以下原因：
１、生產(chǎn)材料的廠家配方有問題。
２、生產(chǎn)材料時沒有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配料。
３、基礎(chǔ)場地本身就有問題（如場地粉化等問題）
４、施工中存在問題（如在做彈性成時沒有把屋好溫度等）
５、施工師傅為了求快，所以沒有處理好細(xì)節(jié)問題。
這些應(yīng)該是導(dǎo)致硅pu球場出現(xiàn)針孔的主要原因，所以當(dāng)把這些問題都列出來我們就好一一解決了。
那么針孔產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施以及解決辦法有：
針孔產(chǎn)生原因及防治方法
1、涂料施工黏度過大，施工場所溫度較低，涂料攪拌后由于停置的時間過短，仍有殘存的氣泡 施工黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。涂料攪拌后，應(yīng)放置一段時間，待氣泡跑凈后再施工。
2、溶劑搭配不當(dāng)，低沸點揮發(fā)性溶劑用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不易逸出 注意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點溶劑的用量。
3、涂料中有水分，空氣中有灰塵 施工前應(yīng)除去涂料中的水分和空氣中的灰塵 ，在發(fā)汗和有油污的物面上施工 被涂物表面應(yīng)處理干凈后再進(jìn)行施工。
4、在噴涂施工中噴槍的壓力過大，噴嘴口徑過小，噴槍和物面的距離太遠(yuǎn) 應(yīng)掌握好噴槍的技術(shù)。
5、涂料流平性差，釋放氣泡性差 調(diào)整涂料配方。
6、環(huán)境濕度過高 注意施工場所的環(huán)境濕度，被涂物表面溫度過高 注意被涂物表面的溫度，不應(yīng)高于施工時的環(huán)境溫度。

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