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堿性混凝土水泥密封固化劑的使用
現(xiàn)在市面上的混凝土密封固化劑、尤其是單組份的混凝土固化劑，包括所謂的鈉基、鉀基、鋰基等，也包括一些號(hào)稱是國(guó)外進(jìn)口的材料，其主要成份就是堿金屬硅酸鹽或是經(jīng)過改性的堿金屬硅酸鹽，作用原理也基本一樣：主要和水泥水化的副產(chǎn)物氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化硅凝膠來(lái)堵塞混凝土內(nèi)部的微孔，通過這種方式起到密封、增硬的作用。當(dāng)然，有些產(chǎn)品可能含有一些**的催化劑或是其它的神秘成份，來(lái)加速或是增效這種反應(yīng)。否則，在正常環(huán)境下，這種生成二氧化硅凝膠的化學(xué)反應(yīng)是非常緩慢的。
而混凝土水泥中堿含量是堿集料反應(yīng)發(fā)生的一個(gè)必要條件，所以，堿性的混凝土密封固化劑的使用，剛好創(chuàng)造了這種條件。雖然混凝土密封固化劑可以密封、增硬混凝土地面或水泥基的金剛砂地面，但也很容易引起混凝土的堿集料反應(yīng)，從而直接導(dǎo)致地面因膨脹出現(xiàn)龜裂紋。
某些雙組份的混凝土密封固化劑（一種組份為堿性，另一種為酸性）可以較好地避免這種龜裂紋的發(fā)生。
2、混凝土水泥或金剛砂地面中骨料的堿活性
3、使用環(huán)境是否潮濕，溫度是否較高
綜上所述，要避免堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土密封固化劑地面造成的危害，可以從以下幾方面注意：
1、普通混凝土、水泥砂漿或金剛砂耐磨地面材料盡量使用不含堿集料反應(yīng)活性成份的砂、石，盡量使用低堿水泥。
2、金剛砂耐磨地面盡量不要使用非金屬骨料即石英砂骨料，而使用不生銹的金屬骨料，尤其是高濕環(huán)境下使用的地面。
3、使用某些雙組份的混凝土水泥密封固化劑，這種混凝土密封固化劑一般分兩次施工，**次施工堿性的甲組份，第二次施工酸性的乙組份，這樣就可以很地中和**留在地面中的堿性，從而避免堿集料反應(yīng)的發(fā)生。
造成金剛砂耐磨地坪表面發(fā)白與起皮，主要有這樣兩個(gè)原因，一是地坪材料的問題，二是施工工藝不當(dāng)造成的。
1、由于材料本身原因：技術(shù)監(jiān)理要點(diǎn)
1)混凝土地面要求①混凝土層下面**有防潮措施，一般用0. 2mm 塑料薄膜或者PE 膜整張鋪設(shè)，并在接頭處搭接10cm 以上，這樣可以防止地下水汽引起環(huán)氧地坪起鼓和剝落;②混凝土必須澆注密實(shí);③環(huán)氧樹脂地坪施工前，混凝土需達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度;④混凝土施工時(shí)需防止跑砂現(xiàn)象;⑤環(huán)氧地坪施工時(shí)混凝土含水率應(yīng)小于10%。
2)混凝土表面處理①大面積施工時(shí)，機(jī)器可采用大打磨機(jī)或者噴砂機(jī)處理;邊角打磨采用小手磨機(jī)進(jìn)行處理;②地面突出物用機(jī)器磨平或者鏟刀刮平;③地面裂縫先用高壓空氣**松脫部分，然后使用修補(bǔ)材料將裂縫修補(bǔ)平整;④排水口及固定設(shè)施交接部分，須先做好防護(hù)措施;⑤地面油污及影響接著效果的因素應(yīng)先**干凈，如有重油污染部分需要用溶劑或除油劑清洗干凈;⑥地面原有伸縮縫處需先**原軟性填料，保證確實(shí)**干凈后用修補(bǔ)材料補(bǔ)平;⑦施工前確認(rèn)混凝土地面含水率在10% 以下;⑧處理地面后需要確認(rèn)地面的平整度，以保證地面平整;⑨地面處理時(shí)需要防止粉塵污染或其他污染，必要時(shí)需進(jìn)行對(duì)相關(guān)作業(yè)人員隨意處置而造成的污染;⑩嚴(yán)格管制人員進(jìn)出，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入管制區(qū)。
3)除塵施工①用吸塵器或者吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面灰塵處理;②處理后保證大面積以及邊角干凈無(wú)塵;③處理后禁止非施工人員進(jìn)入，防止污染地面。
4)底涂層施工技術(shù)要求①施工前需計(jì)算底涂材料用量，依照施工方向、區(qū)域及施工路徑選擇材料攪拌區(qū)域及材料配置;②依照正確比例配置材料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?③攪拌后的材料迅速運(yùn)至施工區(qū)域，依照施工流程施工;④底涂采用滾涂工藝，要求滾涂均勻，無(wú)漏涂之處;⑤施工期間及養(yǎng)護(hù)期間需管制人員進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8 ～ 12h。
5)中涂層施工①施工前需= 計(jì)算中涂用量，依照施工方向順序、區(qū)域及路徑選擇攪拌區(qū)域安排材料配置;②依照比例將中涂主劑和固化劑混合并充分?jǐn)嚢杈鶆�，待中涂攪拌均勻后以適當(dāng)比例將石英砂加入中涂中并充分?jǐn)嚢杈鶆?③攪拌均勻材料迅速運(yùn)至施工區(qū)域，依照施工流程施工;④施工中涂時(shí)用鏝刀鏝涂，保證材料均勻涂布，然后用拍漿機(jī)拍漿平整;⑤施工時(shí)需盡量減少施工接縫痕跡。涂布時(shí)要把所有細(xì)孔填平;⑥施工中涂時(shí)必須注意材料的溫度，溫度過高使材料的反應(yīng)速度增加;⑦材料混合后需在可使用時(shí)間內(nèi)完成涂布，防止因材料表面硬化而使接頭無(wú)法接平;⑧施工期間及養(yǎng)護(hù)期間禁止人員進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)時(shí)間8 ～12h。施工期間溫度低于15℃時(shí)養(yǎng)護(hù)期需適當(dāng)延長(zhǎng)。
材料內(nèi)部毛孔的尺寸不同，造成脫落；水合耐磨地坪的材料在空氣濕度較大的情況下容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成地面的粉化現(xiàn)象。
2、由于施工原因：
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解決方法：
1、為了減小毛細(xì)孔，要進(jìn)行優(yōu)化配比，適當(dāng)?shù)脑黾铀�泥基材料的密�?shí)度。
2、施工前充分加水均勻攪拌；干燥前避免與水接觸；填縫時(shí)用海綿擦拭表面防止水分揮發(fā)。
3、不要使用堿性很大的水泥。
4、盡量避免寒冷、潮濕的施工環(huán)境。某食品無(wú)塵車間3mm 環(huán)氧樹脂無(wú)溶劑自流平地坪工程，因廠房設(shè)備安裝需要，分為若干施工區(qū)域，正在施工區(qū)禁止非作業(yè)人員出入，并做好成品保護(hù)，具體要點(diǎn)如下。
1 材料名稱及規(guī)格
1)環(huán)氧樹脂底涂材料底涂主劑:主要成分為某樹脂;底涂固化劑:主要成分為國(guó)產(chǎn)固化劑;配合比:底涂主劑∶ 底涂固化劑= 2∶ 1。
2)環(huán)氧樹脂無(wú)溶劑中涂砂漿材料中涂主劑:主要成分為某樹脂;中涂固化劑:主要成分為國(guó)產(chǎn)固化劑;配合比:中涂主劑∶ 中涂固化劑= 5∶ 1。
3)硬骨材硬骨材:5，6，9 號(hào)石英砂、滑石粉、輕粉等;配合比:在中涂材料中加入適量( 按現(xiàn)場(chǎng)施工情況填加)。
4)環(huán)氧樹脂無(wú)溶劑型自流平面涂面涂主劑:主要成分為某樹脂;面涂固化劑:主要成分為國(guó)產(chǎn)固化劑;配合比:面涂主劑:面涂固化劑= 4∶ 1。

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