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澆筑混凝土
這步是根據(jù)地面的情況而定，一般情況下，如果地面沒(méi)有損傷太嚴(yán)重，可以直接進(jìn)行施工，省掉這個(gè)步驟
2、磨壓滲透劑
通過(guò)滲透劑與地面的混凝土發(fā)生反應(yīng)，形成一個(gè)堅(jiān)固不可滲透的實(shí)體，從而達(dá)到混凝土硬化地坪的耐磨性能
3、封堵毛細(xì)孔結(jié)晶封堵混凝土中的毛細(xì)孔，讓地面的硬度得到進(jìn)一步的提高
4.磨壓硬化劑
充分反應(yīng)，將材料磨壓到混凝土毛細(xì)孔中，利于聚硅層形成
5.混凝土硅化改性
完全滲透，硅化改性，形成密實(shí)的整體，將水、油等液體拒之門外
6.拋光晶面劑
這個(gè)是為了讓混凝土硬化地坪看起來(lái)更加美觀，同時(shí)，也可以提高地面的整體性能
混凝土的養(yǎng)護(hù)
宜選用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。
混凝土拆模
1) 砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定，一般以緩拆為宜。
2) 拆除模板，砼強(qiáng)度亦必須滿足要求。
3) 冬期拆除模板時(shí)，砼表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過(guò)20℃。
4) 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。
5) 對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過(guò)量的建筑材料或機(jī)具、施工過(guò)程中，要把好基層清理、混凝土質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)四道質(zhì)量關(guān)�；鶎忧謇頃r(shí)要用鏨子將結(jié)構(gòu)面鑿毛，將樓地面浮漿和雜物**干凈，并用清水沖洗干凈。
采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌干硬性細(xì)石混凝土，嚴(yán)格粗細(xì)骨料含泥量和施工配合比，控制坍落度在30-50mm 之間，確�；炷�土質(zhì)量。地面澆筑完成后，要做好蓄水、保濕養(yǎng)護(hù)工作，**蓄30mm 厚清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免混凝土面層早期失水過(guò)快，降低面層強(qiáng)度。地面澆筑完成后，作好成品保護(hù)工作，避免早期上人或硬物碰撞，造成面層破壞。

車庫(kù)地面混凝土面層采用跳倉(cāng)法施工，施工中要嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案中的技術(shù)措施和預(yù)防措施進(jìn)行控制。在基礎(chǔ)底板反梁部位鋪設(shè)1000 寬2 層塑料布，作為滑動(dòng)隔離層，減少墊層在基礎(chǔ)梁部位的摩擦約束作用，減少由于混凝土伸縮產(chǎn)生的裂縫。地面墊層分格線設(shè)在主軸線部位，墻體、柱根部位分格縫采用100mm高20mm 厚聚苯板條，聚苯板條與墻柱用無(wú)機(jī)建筑膠粘貼，并確保上口順直，聚苯板條與基層之間間距500mm 用砂漿支墊；鋼筋網(wǎng)片設(shè)在墊層內(nèi)，并沿主軸線斷開，軸線兩側(cè)各留20mm 左右，斷開部位不設(shè)彎勾墊層采用跳倉(cāng)法施工，平板振搗器振搗密實(shí)，大杠刮平、木抹子搓毛；澆筑墊層混凝土?xí)r，在面層分格縫處預(yù)埋φ10 短鋼筋頭（間距500），作為面層角鋼分格縫焊接點(diǎn)。墊層混凝土終凝后（12 小時(shí)左右），覆蓋塑料布保水養(yǎng)護(hù)，塑料布上適量灑水壓蓋；如發(fā)現(xiàn)塑料布下無(wú)凝結(jié)水，可在塑料布下適量灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。

撤除塑料布后，應(yīng)保持地面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7 天左右。面層分格縫寬度為20mm，按照方案附圖分格縫位置，將L30×3 角鋼與墊層預(yù)埋φ10 短鋼筋焊接固定，焊接過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，拉線控制平直。根據(jù)墻面標(biāo)高線做好灰餅，控制地面標(biāo)高。車庫(kù)地面面層采用跳倉(cāng)法施工，細(xì)石混凝土面層澆筑前，刷內(nèi)摻水重10%左右817 建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨澆筑細(xì)石混凝土，隨澆筑隨用刮杠初步刮平，初凝前用抹面機(jī)找平兼振搗，邊角部位用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，人工抹平，終凝前壓光�；炷�土終凝后（12 小時(shí)左右），分區(qū)筑壩蓄水30 厚養(yǎng)護(hù)；如發(fā)現(xiàn)水量減少，可進(jìn)行補(bǔ)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。
面層混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將分格縫內(nèi)清理干凈，并將縫兩側(cè)粘貼好美紋紙帶，用長(zhǎng)嘴小水壺將塑膠均勻灌入分格縫，分格縫內(nèi)塑膠表面比屋面面層略凹2-3mm。

車庫(kù)水泥地面必須要在充分的水環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，才有利于其強(qiáng)度增長(zhǎng)，抑制裂縫的產(chǎn)生，因此地面的養(yǎng)護(hù)是保證砼不產(chǎn)生收縮裂縫的重要保證。地面分隔縫一定要斷開到基層，勾縫材料應(yīng)采用彈性材料（如：塑膠等），減少溫差變形而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。實(shí)踐證明，只要嚴(yán)格過(guò)程質(zhì)量控制，方法采取得當(dāng)，技術(shù)措施合
理，粗糧細(xì)作的細(xì)石混凝土地面，也會(huì)取得不錯(cuò)的觀感效果。
混凝土溫度的測(cè)定
氣溫、原材料和砼溫度的測(cè)量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：
1) 氣溫的測(cè)量，每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)4次。
2) 對(duì)拌和材料和防凍劑溫度的測(cè)量，每工作班不少于3次。
3) 對(duì)出攪拌機(jī)的時(shí)砼拌和物的溫度，至少每2h測(cè)量一次。
4) 對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測(cè)量一次。
5) 對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測(cè)量：在終凝前，前三天每2h測(cè)一次，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次。
6) 在超過(guò)養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè)。
7) 為了測(cè)量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。
8) 測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。
9) 所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，應(yīng)繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限，以及砼的允許**溫度。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時(shí)采取措施，

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