南京金剛砂廠房舊地坪翻新電話 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
水磨石地坪系列具有價格低廉，環(huán)保，美觀，清理方便等特點。
2、具有耐磨,整體性好,不剝落,經(jīng)濟,不生塵等特點。
3、不僅有天然石材的裝飾質(zhì)量，而且在某些方面還
4、施工方便，具有很好的裝飾效果
水磨石地坪 地面適用范圍:
1、適用現(xiàn)代企業(yè),廠區(qū)、醫(yī)院、學校、辦公樓宇、展廳、廣場 店鋪等
2、適合大型空間使用，如醫(yī)院，商場 等。
3、適用與建筑的地面、樓梯間、陽臺、走廊走道等。
(7)鑲分格條：
1)按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。
分析原因
對 例1中的熔鑄生產(chǎn)線混凝土地面起灰，在交給使用單位時，常溫條件下地面顏色清亮，光潔度好。可是半年后在調(diào)試設備鑄造鋁錠時，由于廠房此時變成高溫車間， 地面干燥，混凝土地面發(fā)白，人活動越密集的工作地方，地面上帶出來的灰塵就多，用拖布擦地面陰濕時，灰塵就沒有了。等地面干透時，混凝土地面灰塵就出來 了。對例2東輕廠某廠房擴建工程水泥地面起灰、局部起砂是由于冬季施工等其他因素造成的。
1．1 原材料。砂子的含泥量超過規(guī)定要求，或者是使用的砂子較細。細砂含泥量大，容易地面起砂。所用的水泥標號低、庫存的水泥有潮塊或過期水泥，降低地面強度。
1．2 砂漿攪拌不均勻，水灰比大，即砂漿稠度大或混凝土塌落度大，施工中還將會造成砂漿秘水，降低地面強度。
1．3 攤漿后抹壓時間掌握不好，抹壓過早只能壓出水光，不密實，抹壓過遲使壓不動，如果灑水抹壓，會損壞水泥膠結(jié)，降低地面強度。
1．4 地面澆水養(yǎng)護不好，澆水過早，影響水泥膠結(jié)能力，產(chǎn)生脫水，澆水過早或養(yǎng)護時間短，水泥在硬化過程中由于缺水產(chǎn)生松化干裂，地面強度降低。
1．5 地面上人過早，由于強度沒上來，就上人走動進行安裝設備或進行下道工序。使地表面遭到破壞，容易導致地面起砂，溫度低時更為嚴重。
1．6 水泥地面在冬季施工時，門窗封閉不嚴，就容易受凍，地面強度降低，容易起砂。
2 預防措施
2．1 水泥宜采用哈爾濱水泥廠“天鵝牌”P．032．5普通硅酸鹽水泥，或早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，砂子**為中粗砂，含泥量不應大于3％ �；炷恋孛嫠槭捎�5～31．5mm粒徑，含泥量不應大于2％ 。
2．2 嚴格控制水灰比，砂漿稠度小于35mm，混凝土塌落度小于30mm。事先墊層要充分濕潤，刷水泥素漿一道，素漿要均勻，沖筋間距一般為1．2m左右，隨鋪 隨用刮杠刮平。地面起砂，不論是先期的還是后期的，都與所有材料和地面做法有關(guān)，目前，水泥地面基本做法有兩種，一種是使用1：2水泥砂漿，用提漿法做水 泥地面，這種方法地面表面含有較多砂子，有些砂子強度較低，經(jīng)長期摩擦，使地面產(chǎn)生破損，造成起砂。另一種是用撒干水泥面法做水泥地面。從實踐來看，前者 發(fā)生地面起砂較多，后者發(fā)生地面起砂很少。采用撒干水泥面法做水泥地面，基本操作方法與提漿法相同，所不同的是：水泥和砂子的配合比1：3。另外，待稍干 后，撒2～3mm厚的干水泥面，然后用鋼抹子壓一遍，三遍成活，抹平工作應在水泥初凝前完成，采用這種方法做水泥地面時，應注意以下幾點：
(1)撒面所有水泥的標號必須與水泥砂漿用的水泥相同；
(2)撒干水泥面后抹壓地面時，必須要用力搓平壓實，使灰面與地面砂漿相互滲透，黏結(jié)牢固，避免產(chǎn)生兩層硬蓋，也就是起皮；
(3) 由于水泥地面表面為一層純水泥面，操作時，地面下部分不易刮到上面，容易產(chǎn)生水泡，因此，在抹壓地面時，應隨時破除排水，尤其是**一道工序的時間，必須 掌握好火候，以不出現(xiàn)水泡和易于壓光為準。也就是時間應掌握在上下不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜，切不可水泥終凝后壓光
2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。
3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，水磨石地坪操作工藝及材料要求應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。
4)分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。
5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區(qū)以免碰壞。
(8)抹面層石渣灰：
1)面層石渣灰配合比為1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：1～1.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。
2)美術(shù)水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。
3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條1～2mm。
4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落
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