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　　智能制造能讓企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品小批量、多品種，生產(chǎn)周期縮短，價格下降，資源更優(yōu)化、能源效率更高、****率更高，那為什么目前國內(nèi)90%的中小企業(yè)智能化程度依然較低呢？除了智能化升級成本之外，企業(yè)還有哪些擔憂呢？下面通過三步核心戰(zhàn)略來分析智能制造的發(fā)展。
　　
　　智能制造的“智”是“信息互聯(lián)”，“能”是“精益生產(chǎn)”+“工業(yè)工程”，是兩個驅(qū)動輪，中間是“人”，是核心。
　　
　　首先，“智”是信息互聯(lián)，這個是智能制造實現(xiàn)過程中反而是最容易的，當今最不缺的就是信息化管理技術(shù)，只要準備好資金，想要多智能的機器人都有，想要多智能的軟件也會有。但如果前面兩個“輪子”沒有打造好，對不起，如果你認為自動化供應(yīng)商或軟件商無能，就真冤枉他們了。
　　
　　其次，“能”是“精益生產(chǎn)”+“工業(yè)工程”，這個是智能制造實現(xiàn)過程中的中堅力量，下面以工業(yè)4.0來談?wù)劰�業(yè)工程和精益生產(chǎn)。
　　
　　**做工業(yè)4.0是裝備制造業(yè)和汽車行業(yè)，中國的工業(yè)工程遠遠落后于德國企業(yè)。德國MTM公司就是研究現(xiàn)代工業(yè)工程的專業(yè)機構(gòu)，現(xiàn)在德多許多的工廠都已經(jīng)導入MTM（Method Time Measurement）管理，而中國多數(shù)企業(yè)的工業(yè)工程管理沿用的方法仍是上個世紀西方的工業(yè)工程技術(shù)。MTM把生產(chǎn)工藝的動作進行代碼化分解，管理者不需要到生產(chǎn)現(xiàn)場，通過代碼就對生產(chǎn)工藝了如指掌。工程師通過MTM技術(shù)先進行每個動作的優(yōu)化改善，再編輯成有規(guī)則的動作代碼。如果實際生產(chǎn)時間與設(shè)計時間有出入，通過代碼比對就可以知道原因是工件擺放不標準、布局不合理，或者是員工沒有按照標準設(shè)計流程去做。使用MTM的現(xiàn)代工業(yè)工程方法能使企業(yè)數(shù)據(jù)非常的準確客觀，這對進一步實現(xiàn)智能制造打下了堅實可靠的工時數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。而傳統(tǒng)的工業(yè)工程多是靠工程師通過秒表測量得出工時數(shù)據(jù)，誤差率有時高達30%到50%，在這樣的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上導入再先進的信息化智能化系統(tǒng)都有如緣木求魚，失敗是遲早的事。
　　
　　談了工業(yè)工程后，再談一下精益生產(chǎn)。很多人都知道精益生產(chǎn)是來自日本豐田的管理體系，但很多人卻不知道，當今多數(shù)的德國制造企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)。德國工業(yè)4.0的實現(xiàn)，遠不是看上去那么美，背后一樣有過生產(chǎn)體系變革的苦和痛。精益生產(chǎn)對實現(xiàn)智能制造來說是必須經(jīng)歷的變革過程。如果你覺得可以繞過精益生產(chǎn)變革直接實現(xiàn)工業(yè)4.0的智能制造，你已經(jīng)開始給你發(fā)展上澆上了汽油。
　　
　　**，不得不說是的“人”這個核心。有什么樣人才的企業(yè)最終會把智能制造做好呢？**，是持續(xù)學習的企業(yè)；第二，是注重創(chuàng)新的企業(yè)；第三，是重視客戶企業(yè)。把企業(yè)比作杯子，智能制造比作美酒。學習的態(tài)度決定了“杯子”的容量，創(chuàng)新的力度決定了“杯子”的質(zhì)地，重視客戶決定“美酒”的質(zhì)量。

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