傳統(tǒng)的注塑成形仿真軟件基于制品的中心層模型——招商路凱廠家。用戶首先要將薄壁塑料制品抽象成近似的平面和曲面,這些面被稱為中心層。在這些中心層上生成二維平面三角網(wǎng)格,利用這些二維平面三角網(wǎng)格進行有限元計算,并將最終的分析結(jié)果在中面上顯示。而注塑產(chǎn)品模型多采用三維實體模型,由于兩者模型的不一致,二次建模不可避免。但由于注塑產(chǎn)品的形狀復(fù)雜多樣、千變?nèi)f化,從三維實體中抽象出中心層面是一件十分困難的工作,提取過程非常繁瑣費時,因此設(shè)計人員對仿真軟件有畏難情緒,這已成為注塑成形仿真軟件推廣應(yīng)用的瓶頸。
1.注塑成型機
注塑成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模(eject)作業(yè),而且也有如圖所示的肘桿方式,以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。
注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。此時,要旋轉(zhuǎn)螺桿,并如圖所示讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端(稱之為計量),經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。
當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時,則控制螺桿的移動速度(射出速度),并在填充樹脂後用壓力(保壓力)進行控制。當(dāng)達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時,則從速度控制切換成壓力控制。
2.模具
所謂模具(Mold)是指,為了將材料樹脂做成某種形狀,而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載,但實際上有幾個空孔,并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。
已溶解的材料是從澆口進入模具內(nèi),再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板,推頂出成形品。
3.成形品
成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出塑料托盤價格一個產(chǎn)品,因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽,就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品。
此時,當(dāng)各模槽的流道長度不同時,就無法同時填充樹脂,而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同,因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度。
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