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這種材料完全靠滲透起作用，主要提高原地面的硬度和強(qiáng)度，不改變?cè)孛娴念伾屯庥^形態(tài)，若不配合機(jī)器施工，對(duì)地面的一些缺陷如坑洞、裂縫等是沒(méi)有修復(fù)作用的，顏色也不會(huì)改變。若需提升原地面的表面效果，需要采取其它的方法，如打磨、修補(bǔ)等。
二、基本工藝
1、將甲組加適量清水稀釋（稀釋比例取決于原地面的強(qiáng)度），均勻噴灑于干燥地面，當(dāng)表面無(wú)明水或變粘稠時(shí)噴少量清水保持濕潤(rùn)，持續(xù)約4小時(shí)后清洗地面，去除明水，自然干燥24小時(shí)以上。
2、同樣方法施工乙組。注意：乙組不得稀釋。
3、完工12-24小時(shí)后即可投入使用，一年之內(nèi)強(qiáng)度均會(huì)有緩慢提升。
4、以上工藝若配合機(jī)器進(jìn)行磨洗，對(duì)表面平整度、光亮度等均有明顯提升。
離心式拋丸處理是針對(duì)有堅(jiān)硬表層的雜質(zhì)所采取的**、清潔、無(wú)塵的方法，這種方法最常采用。拋丸處理設(shè)備內(nèi)部為一個(gè)可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機(jī)，清理后的鋼丸可再回收利用。經(jīng)拋丸處理過(guò)的混凝土表面潔凈而堅(jiān)硬，還有比較均勻的紋理。在無(wú)障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。
通常經(jīng)一次拋丸處理會(huì)使混凝土表面削去3mm。若僅處理浮漿層或需處理的表層厚度 890um，就需要使 用精細(xì)的鋼丸磨料。使用精細(xì)鋼丸或高速移動(dòng)檔會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生一些很輕的刻痕更便于涂層和粘貼層結(jié)合在混凝土表面。若有多層薄的粘貼層，要使用有斜角的鋼砂。鋼砂穿刺而不穿破粘貼層，不會(huì)對(duì)基層產(chǎn)生不利影響，但使用斜角鋼砂會(huì)增加設(shè)各的磨損。由約60%的鋼丸和40%的磨料組成混合料，與**的斜角磨料相比，能在同樣的工作環(huán)境下減輕設(shè)各磨損，但應(yīng)留意防止鋼丸或磨料同油脂、雜質(zhì)攙雜在一起，并須避水。清理橡皮彈性材料時(shí)噴丸處理不是很**。
3.6噴砂清理法
噴砂清理是用由清潔壓縮空氣推動(dòng)作高速運(yùn)動(dòng)的精細(xì)磨料沖擊混凝土表面而對(duì)其進(jìn)行表面處理。這些磨料通常由堅(jiān)硬的有斜角的礦物組成，其粒徑經(jīng)過(guò)精心挑選。經(jīng)噴砂法處理過(guò)的混凝土表面紋理均勻、堅(jiān)硬且無(wú)雜質(zhì)�；炷帘砻嬗捕葲Q定噴砂法表面處理的效果。
在測(cè)試區(qū)應(yīng)使用相同的工具，相同的空氣壓力、軟管長(zhǎng)度和噴嘴尺寸及磨料，記錄處理時(shí)間、效果和混凝表面粗糙程度以進(jìn)行評(píng)估。一般較大尺寸的磨料多用在混凝土而非鋼制品上。粒徑1600-2000um的砂質(zhì)磨料常被推薦用于處理一些棘手的表面。若僅需除去混凝土的表層浮漿，則直徑在350^-840um的砂磨料就足夠了。礦物磨料應(yīng)有鋒利斜角且硬度至少達(dá)到莫氏硬度6.5級(jí)，否則礦物太軟效果不佳。太軟的磨料破碎率高，在沖擊混凝土表面時(shí)易造成過(guò)多粉塵，降低工作效率。應(yīng)避免使用含游離二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者發(fā)生硅肺。需要抑制粉塵時(shí)可采用濕噴砂法。對(duì)橡皮彈性材料，噴砂法的效果不很理想。由于外荷載引起的：這種裂縫發(fā)生最為普遍，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的。
2.結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的：這種裂縫是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型存在差異而引起的。
3.變形變化引起的：這種裂縫由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起變形。
砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間常常是相互影響，相互制約的。如果砼結(jié)構(gòu)截面尺寸較大，內(nèi)部的溫度和濕度分布不均勻，這樣就約束了砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同部位的變 形。同樣砼結(jié)構(gòu)的變形也有來(lái)自外部結(jié)構(gòu)的影響。大體積砼由于水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，此種溫度應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn) 生裂縫的主要原因。
二、防止產(chǎn)生裂縫的主要措施
(一)控制砼溫升。
1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
2.利用砼的后期強(qiáng)度。據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，對(duì)結(jié)構(gòu)的剛 度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門(mén)的認(rèn)可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這樣每立方米砼的水泥用量會(huì)減少40~70公斤/ 立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4~7攝氏度。
利用砼后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計(jì)入手，并通過(guò)試驗(yàn)證明28天之后砼強(qiáng)度能繼續(xù)增長(zhǎng)。在預(yù)計(jì)的時(shí)間能達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
3.7真空吸塵/壓氣吹洗
采用真空吸塵和無(wú)油壓縮空氣壓氣吹洗，可除去混凝土表面的灰塵、雜物。當(dāng)需要控制灰塵的飛散時(shí)優(yōu)先選擇真空吸塵法。在水磨石施工中出現(xiàn)失誤的可能性大致有：
● 水灰比失誤，沒(méi)有按照合理的比例。
● 磨制時(shí)間過(guò)早。
● 沒(méi)有壓實(shí)抹平。
● 石子漿太稀,滾壓時(shí)石粒滾動(dòng)產(chǎn)生空隙,太稀的漿會(huì)在表面留有浮漿,強(qiáng)度很低,很容易產(chǎn)生麻面。
● 水泥用量偏少,填充石子之間的空隙不密實(shí),也容易產(chǎn)生氣泡。
● 石子漿沒(méi)有滾壓實(shí),留有小空隙。
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