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水泥砂漿常被采用于樓地面面層，很容易出現(xiàn)裂縫、起砂、強(qiáng)度不夠等質(zhì)量通病。這些通病會直接危害到房屋的質(zhì)量，影響使用功能。

水泥砂漿地面弊病及原因

1、 開裂。由于氣候溫度的變化（熱脹冷縮），使地面被破壞出現(xiàn)裂縫；又或是由于基層的水性很強(qiáng)，凝固過程中的水泥砂漿地面與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其余的水被蒸發(fā)掉，體積變小造成地面裂縫。

2、 地面起砂。過早的在基層上涂刷水泥漿結(jié)合層，當(dāng)鋪面層時(shí)，所刷的水泥漿已經(jīng)風(fēng)干硬化，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層作用，最終導(dǎo)致地面起砂。

3、 強(qiáng)度不夠。水灰比過大造成黏度過高，降低了地面表面的強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能。
環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點(diǎn)。
1.作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
2.施工工藝流程
層表面檢查、清 一陶制環(huán)氧樹脂膠判一除刷底涮一味子修補(bǔ)卜粘貼環(huán)氧鋼隔離劇一除刷環(huán)氧樹脂面涮一悃化養(yǎng)
3.操作要點(diǎn)
基層表面檢查、清理
A、基層檢查
紙密封在砼表面，16dx時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或砼表面變黑說明砼過濕，不宜施工。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。
2）基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。
處理辦法

a. 一定要給基層充分澆水濕潤。在施工的前**，建議對基層澆水讓其濕潤，使得基層表面清潔干凈，但是注意不能積水，確保面層與基層黏結(jié)牢固，并施工切割縫以預(yù)防地面開裂。。

b. 要注意控制涂抹水泥漿結(jié)合層的時(shí)間，增加面層與基層之間的粘結(jié)力。基層干溫程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后澆水的掃漿方法。
地面就容易破損或是出現(xiàn)一些缺陷。舊地坪破損會影響它對地面的保護(hù)作用，容易起灰、起砂�；覊m進(jìn)入機(jī)械內(nèi)又會

造成機(jī)械的損壞，所以，這時(shí)候就需要對舊地坪進(jìn)行翻新處理。下面為大家介紹一下環(huán)氧地坪翻新的步驟。

1、 **舊地坪。對于舊地坪要先使用專業(yè)的環(huán)氧消磨設(shè)備將其完全**，這個(gè)**步都是統(tǒng)一的，然后再根據(jù)不同的環(huán)氧地坪類型進(jìn)行施工。

2、 **油垢。如果地面有油污，要先將其清楚，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行脫脂、脫油，確定表面干凈后方可施工。

3、 裂縫處理。材料和施工質(zhì)量不好往往會造成地面裂縫產(chǎn)生，如果發(fā)現(xiàn)裂縫可以使用切割機(jī)把裂縫切成V形槽，然后灌入環(huán)氧砂漿使其平整即可。

4、 坑洞處理。地面坑洞會使地面難以找平，建議使用打磨機(jī)打磨，將地面有空鼓的地方鏟除。

地坪施工油污較多如何處理?
1、酸洗法(適用于油污較多的地面)：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可**泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。
2、機(jī)械方法(適用于大面積場地)：用噴砂或電磨機(jī)**表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。 經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。測定項(xiàng)目 濕度 強(qiáng)度 平整度 表面狀況 合格指標(biāo) ≤9% ＞21.0MP ≤2mm/M 無砂無裂無油無坑。
c. 水泥砂漿的水灰比應(yīng)該低于0.4，其標(biāo)準(zhǔn)的粘稠度也不應(yīng)該大于3.5cm。

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