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混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)
　　預(yù)飽和輕骨料　　
　　通過(guò)采用預(yù)飽和輕骨料，提供內(nèi)水源，可獲得內(nèi)養(yǎng)護(hù)所需用水，以此來(lái)補(bǔ)充水化過(guò)程中，化學(xué)收縮所消耗的用水，生產(chǎn)出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)劣質(zhì)養(yǎng)護(hù)不敏感的寬容性混凝土。這就可以大大減少自生收縮的發(fā)展。接著，對(duì)用完全由預(yù)浸泡吸足水的輕骨料生產(chǎn)的輕骨料混凝土，或用部分由預(yù)浸泡吸足水的輕骨料生取代普通重量的骨料生產(chǎn)的混凝土，進(jìn)行自生變形的研究。大量的實(shí)驗(yàn)顯示，采用內(nèi)水源養(yǎng)護(hù)，可生產(chǎn)出沒(méi)有自收縮的高強(qiáng)混凝土�！　�
　　日前，一項(xiàng)進(jìn)行的研究計(jì)劃，對(duì)使用浮石作內(nèi)養(yǎng)護(hù)輕骨料進(jìn)行了評(píng)估。在攪拌過(guò)程中，使浮石吸足水分，并使用具有良好力學(xué)性能和有助于獲得高吸水量的，有很高開-閉孔隙率的浮石。這樣，只需使用相對(duì)較少量的輕骨料，就可以獲得內(nèi)養(yǎng)護(hù)所需用水，而且，對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響也微乎其微。舉例來(lái)說(shuō)，若采用相當(dāng)于水泥重量6%的輕骨料，就可以完全**高強(qiáng)混凝土的自生收縮。
　　
　　內(nèi)封閉養(yǎng)護(hù)　　
　　內(nèi)封閉是另一種混凝土養(yǎng)護(hù)法。其基本途徑是，既不需要進(jìn)行外部養(yǎng)護(hù)， 也無(wú)需向混凝土額外加水。這類自養(yǎng)護(hù)化學(xué)用品包括：在攪拌過(guò)程中，加入水溶性化學(xué)用品，以降低混凝土硬化過(guò)程中的水分蒸發(fā)和底層混凝土的水分損失。這些外加劑由水溶性聚合物組成，含有羥基和醚功能基團(tuán)，可提高混凝土的保水性，從而增加水化程度。氫結(jié)合鍵出現(xiàn)在這些功能基團(tuán)之間，可降低水的蒸發(fā)壓力，減少水分的蒸發(fā)。這些外加劑改變了C-S-H凝膠的形態(tài)，降低了混凝土的吸收性。
　　粗磨：**遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
細(xì)磨：第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。
磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石�，F(xiàn)象，平整、光滑，無(wú)孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，**水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代.
地面施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項(xiàng)目：
選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。
基本項(xiàng)目：
面層：
普通水磨石：表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
**水磨石：表面平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。
踢腳板：
普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。
**水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。 金剛砂耐磨硬化地面，俗稱金剛砂耐磨地坪。礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

金剛砂耐磨地坪適用范圍：用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒(méi)有腐蝕介質(zhì)的地方。

特性
增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐��?lái)的費(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。
工藝流程
**步：在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;
第二步：邊角加固,地面磨平;
第三步：在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;
第四步：用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

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