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收縮試驗(yàn)分為塑性收縮和硬化收縮，均為連續(xù)測(cè)定，試驗(yàn)采用100mm×100mm×515mm的專用試模，試模端頭有孔，并設(shè)有用于裝千分表的支架。每個(gè)配合比做3個(gè)試件，成型方法為：首先在試模內(nèi)壁緊貼一層硬質(zhì)光潔塑板；然后再內(nèi)襯一層塑料薄膜，以避免試模對(duì)混凝土收縮的限制，裝料時(shí)在兩端預(yù)埋收縮測(cè)頭；成型后立即裝上千分表，使千分表的滑動(dòng)桿的端頭與試模露出的測(cè)頭端頭剛好接觸時(shí)，千分表置零，如圖1所示。測(cè)塑性收縮時(shí)，每隔2h讀1次數(shù)，至3d齡期；之后為硬化收縮階段，每隔3d進(jìn)行一次讀數(shù)。養(yǎng)護(hù)與測(cè)試條件為相對(duì)濕度50%，溫度20~23℃.
2試驗(yàn)結(jié)果與分析討論
2.1透水混凝土強(qiáng)度隨齡期增長(zhǎng)的特點(diǎn)
A組配合比透水混凝土抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度隨齡期的增長(zhǎng)情況，從圖中可以看到，透水混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，7~28d齡期內(nèi)增長(zhǎng)幅度不大。在A組的不同膠結(jié)材用量的3個(gè)配合比中，抗壓強(qiáng)度3d達(dá)到28d的44%~49%，7d達(dá)到28d的81%~85%；抗折強(qiáng)度3d達(dá)到28d的43%~59%，7d達(dá)到28d的71%~99%，膠結(jié)材用量小的B3組抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)率明顯低于膠結(jié)材用量大的B1組。
可見透水混凝土7d后強(qiáng)度增長(zhǎng)的幅度有限，實(shí)際上膠結(jié)材的強(qiáng)度7d后還是有相當(dāng)增長(zhǎng)幅度，只是沒有表現(xiàn)為混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)。透水混凝土強(qiáng)度的這一特性主要是由于它的多孔結(jié)構(gòu)所致，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。因?yàn)檫@種混凝土的承載主要靠骨料之間的膠結(jié)層，而受壓面有相當(dāng)一部分是薄弱環(huán)節(jié)-孔隙，也可以視為結(jié)構(gòu)缺陷，這種膠結(jié)層和缺陷決定了承載極限，所以，在7d后的齡期，雖然膠結(jié)材的強(qiáng)度增長(zhǎng)，卻不能充分彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)缺陷對(duì)強(qiáng)度的削弱作用，因而表現(xiàn)為混凝土強(qiáng)度無(wú)明顯增長(zhǎng)。環(huán)氧樹脂地坪為什么表面不平整的原因：
1、環(huán)氧樹脂地坪施工中雜質(zhì)混入；
2、地面不平整，起伏過(guò)大或施作地坪規(guī)格太薄；
3、材料涂布時(shí)，已部分反應(yīng)，粘度過(guò)大，甚至產(chǎn)生硬塊；
4、施工中斷料，來(lái)不及銜接。
環(huán)氧樹脂地坪為什么表面不平整的預(yù)防方法：
1、環(huán)境力求清潔，石英砂選擇顆粒均勻者；
2、地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補(bǔ)，附著物需鏟除，依實(shí)際情況選做適當(dāng)規(guī)格地坪；
3、地坪材料前后涂布，須在可使用時(shí)間銜接完畢。以免超過(guò)使用時(shí)間，材料粘度過(guò)大而無(wú)法自然流平，或桶內(nèi)殘存部分涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時(shí)應(yīng)更換新桶。涂裝防火涂料前，基材需做好表面處理工作
保持表面的干凈、平整等。特別是鋼結(jié)構(gòu)的基材在涂刷防火涂料前，應(yīng)對(duì)鋼架表面除銹做防腐處理。**刷上防銹漆，以免在噴涂防火涂料前又會(huì)有新銹蝕出現(xiàn)，噴涂前應(yīng)**表面塵污。
2、滿足防火涂料施工環(huán)境要求
刷防火涂料時(shí)的環(huán)境溫度為0至40℃，基材溫度為5至45℃，空氣相對(duì)濕度不大于90%.同時(shí)保持施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，風(fēng)速不大于5m/s并無(wú)穿堂風(fēng)。室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。
3、防火涂料施工以刷涂為主
涂裝時(shí)以刷涂為主，也可以噴涂。每次涂裝厚度為10mm至20mm，表干后再進(jìn)行第二次施工。每次涂裝時(shí)間間隔以涂層不沾手為準(zhǔn)，直到要求厚度為止。局部修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)用手工抹涂。
4、涂裝后的保養(yǎng)與涂料貯存
防火涂料施工完成后，需做好防火涂料的固化與保養(yǎng)工作。剛噴好的涂層應(yīng)避免雨水沖淋，避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射，在常溫下涂料會(huì)48~96小時(shí)以內(nèi)固化。涂料的貯存溫度是4至40℃，不可放在室外貯存或在太陽(yáng)下曝曬，防火涂料產(chǎn)品**期一般為半年。透水水泥混凝土的配制強(qiáng)度，宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55的規(guī)定。
3.3.2透水水泥混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.1中的性能要求。
透水水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟宜符合下列規(guī)定:
1 單位體積粗集料用量應(yīng)按下式計(jì)算確定:
Wg= α·ρg(3.3.3-1)
式中 Wg—透水水泥混凝土中粗集料用量(kg/m3);
ρg一粗集料緊密堆積密度(kg/m3);
α 一粗集料用量修正系數(shù)，取0.98.
2.2透水混凝土強(qiáng)度隨孔隙率的變化
透水混凝土28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度隨孔隙率變化的情況�？拐蹚�(qiáng)度較抗壓強(qiáng)度下降的相對(duì)幅度更大，孔隙率由8%到25%，抗壓強(qiáng)度約下降了36%，抗折強(qiáng)度約下降了54.6%�？梢娪捎谀z結(jié)材用量減少而產(chǎn)生的孔隙率的增加對(duì)抗折強(qiáng)度的負(fù)面影響更大。砂率對(duì)透水混凝土強(qiáng)度的影響
可以看出，當(dāng)砂率為12%、膠結(jié)材用量為228kg時(shí)（B2組），盡管膠結(jié)材減少，強(qiáng)度卻比砂率為6%、膠結(jié)材用量為289kg的B1組抗壓強(qiáng)度提高了17%，劈裂強(qiáng)度也略有提高。這可以認(rèn)為在膠結(jié)材用量比較大的情況下，即使增加砂用量，骨料表面也能被充分包裹，顆粒之間仍能夠形成較強(qiáng)的膠結(jié)層，同時(shí)砂用量的增加也提高了混凝土整體的剛度，強(qiáng)度得以提高。但砂率增加到20%時(shí)，強(qiáng)度又轉(zhuǎn)為明顯下降，這主要是因?yàn)槟z結(jié)材用量減少到一定程度后，同時(shí)為保證孔隙率不變?cè)黾恿松坝昧�，膠結(jié)材相對(duì)于粗細(xì)骨料顆粒的總表面積來(lái)說(shuō)相對(duì)較少，不足以在粗細(xì)骨料顆粒之間形成足夠厚的膠結(jié)層，使混凝土內(nèi)部的膠結(jié)性能降低所致，可見膠結(jié)材用量和砂率有最合適的匹配關(guān)系，這在實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)值得參考。
2.4無(wú)砂透水混凝土與普通混凝土塑性與早期收縮的比較
C組混凝土的塑性與早期收縮試驗(yàn)結(jié)果如圖7所示，養(yǎng)護(hù)與測(cè)試條件為相對(duì)濕度50%，溫度20~23℃；透水混凝土C1、C2組同水膠比，不同膠結(jié)材用量，坍落度基本相同；普通混凝土C3與透水混凝土C1組同膠結(jié)材用量，不同水膠比，坍落度相同。由圖可見，膠結(jié)材用量為420kg，孔隙率為12%的透水混凝土C1組收縮**，膠結(jié)材用量為336kg，孔隙率20%的透水混凝土C2組的收縮次之，普通混凝土收縮最小�？梢妼�(duì)于坍落度基本相同的無(wú)砂透水混凝土，膠結(jié)材用量對(duì)塑性收縮起主導(dǎo)作用；而對(duì)于與其有相同膠結(jié)材和相近坍落度的普通混凝土，盡管后者的用水量較大，但其收縮值卻較低。
2.5無(wú)砂透水混凝土與普通混凝土硬化收縮的比較

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