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合肥剛性倉(cāng)庫(kù)地坪修補(bǔ)公司 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

兩種現(xiàn)象表明環(huán)氧地坪漆性能下降，一是環(huán)氧地坪表明起泡；一是環(huán)氧地坪出現(xiàn)刷痕。
環(huán)氧地坪出現(xiàn)刷痕有可能有三個(gè)原因所致。環(huán)氧防靜電自流平的基層要求是強(qiáng)度高于C20，基層含水率不高于8%，并且保證地下防水層完好，使用2m靠尺檢查地面平整度，要求偏差不超過2mm，并且地面沒有被油、膠等其他物質(zhì)污染。

施工環(huán)氧防靜電自流平之前要對(duì)基面進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有裂縫要及時(shí)修補(bǔ)（小面積）。再用膠帶紙將施工與非施工區(qū)域分開，**地面的粉塵垃圾等，然后進(jìn)行打磨或是化學(xué)處理。如果地面不平整可以進(jìn)行局部打磨，然后進(jìn)行清理，清理后的地面要記得封閉保護(hù)。

怎樣測(cè)定環(huán)氧防靜電自流平基層的含水率？

使用專業(yè)測(cè)定一起，以10平米為例，取兩個(gè)測(cè)定點(diǎn)，如果含水率大于8%，要進(jìn)行復(fù)測(cè)并且標(biāo)注此面積。處理基層含水率過高的方法，可以采用噴燈烘干。 熱熔涂料劃線質(zhì)量問題通常表現(xiàn)為：接縫處質(zhì)量差、表面不流暢，線形差、雜物影響。
一、車載熱熔涂料用完后加料重新施工的這段區(qū)域，新鋪涂上的涂料和舊的涂料接縫處會(huì)有接縫存在，為了防止接縫不齊，直接在上一標(biāo)段30em上搭接，造成標(biāo)線后，接縫的質(zhì)量降低了。應(yīng)當(dāng)在上一標(biāo)段末端鋪一薄鐵板或薄膠帶，涂敷后及時(shí)將鐵板或膠帶連同標(biāo)線一起揭下，兩段標(biāo)線形成對(duì)接，效果會(huì)有所提高。
二、人員失誤，施工過程中，施人員沒有將劃線車和樣線對(duì)齊，出現(xiàn)偏差。其次樣線出錯(cuò)，放樣線的時(shí)候考慮不周，對(duì)道路本身的寬度沒有很好的考量，**導(dǎo)致實(shí)際線距不一。施工前，應(yīng)清理干凈地面。其次，標(biāo)樣線時(shí)，每隔10-20m做一次間距的劃線，特別是有轉(zhuǎn)彎的地段。
三、若地面的雜物沒有及時(shí)清理干凈，則在施工劃線過程中，雜物對(duì)劃線車造成干擾。人員施工方面提高施工的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。在有坡度的地方從坡地向坡上施工，防止劃線車車速不一�？羞叺艚乾F(xiàn)象是水泥混凝土路面常見病害之一，用普通水泥混凝土修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，且往往不能很好地與原混凝土路面結(jié)合。為解決這一難題，市政設(shè)施管理處積極探索，大膽創(chuàng)新，引入了新型養(yǎng)護(hù)材料——環(huán)氧樹脂混凝土，彌補(bǔ)原維修方式的不足。
據(jù)了解，環(huán)氧樹脂混凝土與舊混凝土有很好的結(jié)合性能，而且有強(qiáng)度高（環(huán)氧樹脂混凝土3天的齡期就能達(dá)到同標(biāo)號(hào)普通混凝土28天養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度）、柔韌性大、養(yǎng) 護(hù)時(shí)間短（環(huán)氧樹脂混凝土5-6小時(shí)就能通車，普通混凝土需養(yǎng)護(hù)7天）的特點(diǎn)。近期，市政設(shè)施管理處多方購(gòu)入了配制環(huán)氧樹脂混凝土的原材料，通過咨詢相關(guān) 專業(yè)人士、上網(wǎng)查詢等方式，摸清了適合用于道路修補(bǔ)的環(huán)氧樹脂混凝土的配比方法，并通過不斷實(shí)踐探索，找出了科學(xué)合理的搭配比例，在新河路196橋洞西側(cè) 進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)性修補(bǔ)后，取得了理想的養(yǎng)護(hù)效果。
據(jù)悉，該新型材料將用于新河路水泥混凝土路面45米裂縫病害、70平方米啃邊病害的修復(fù)。 平涂地坪又稱為薄涂地坪，在平涂地坪施工中如果技術(shù)不當(dāng)、材料不佳或是施工不恰，往往會(huì)帶來諸多影響地坪質(zhì)量或是進(jìn)度的問題，最常見的易拖累平涂地坪施工的問題如下：
一、平涂地坪漆膜中出現(xiàn)氣泡
解決方案：
1 涂料生產(chǎn)時(shí)，適當(dāng)加入消泡劑，一降低涂料的表面張力，**氣泡的產(chǎn)生；
2 在施工工程中，將攪拌后的涂料靜置一段時(shí)將后再進(jìn)行施圖操作；
3 適當(dāng)控制涂料的年度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；
4 在涂料上處于流動(dòng)狀態(tài)時(shí)用針刺輥涂有氣泡的涂膜。
二、平涂涂膜表面刷痕
解決方案：
1 屬于涂料的原因，應(yīng)從改善涂料的性能方面解決。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；
2 注意施工方法，涂料調(diào)配后靜置的時(shí)間不要過長(zhǎng)，輥筒的兩端應(yīng)制成圓角，涂層一遍施涂得厚度盡可能不要小于0.15mm等。
三、平涂地坪施工中固化劑產(chǎn)生的浮色問題
解決方案：當(dāng)涂料組分中顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反時(shí)，不會(huì)纏身浮色現(xiàn)象。更換固化劑后產(chǎn)生浮色石可通過調(diào)整分散劑降低極性，或在涂料組分中加入適量的硅烷偶聯(lián)劑來降低涂料的機(jī)型，**浮色。
除以上技術(shù)、材料問題拖累平涂地坪施工外，在日常施工人員的管理上也該加強(qiáng)防范，避免由于人員的失誤造成工期上的延誤所帶來的損失。
首先，環(huán)氧地坪漆涂料本身有質(zhì)量問題，流平性能差，粘度過高，或者有觸變性的填料或助劑都有可能導(dǎo)致地坪表面出現(xiàn)刷痕。
其次，施工原因所致，施工方法不當(dāng)也可能導(dǎo)致地坪表面出現(xiàn)刷痕。涂料攪拌后施工時(shí)間過長(zhǎng)，滾筒表面處理有誤，涂層過薄。
第三，工具原因所致，輥筒質(zhì)量不合格，輥筒表面處理不當(dāng)也可能導(dǎo)致地坪表面出現(xiàn)刷痕現(xiàn)象。
解決方案
了解環(huán)氧地坪表面出現(xiàn)刷痕的原因，那么針對(duì)不同原因采取相應(yīng)的措施。
首先，對(duì)涂料本身的質(zhì)量問題，需要增加環(huán)氧地坪涂料的流平性，降低其粘度，盡量減少有觸變性的填料和助劑。選購(gòu)質(zhì)量好的地坪涂料和助劑。
其次，對(duì)施工方面的問題，應(yīng)當(dāng)正當(dāng)操作，涂料熟化時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。輥筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡量大于0.15mm。
第三，對(duì)施工工具的問題，若是輥筒的原因，建議購(gòu)買好一點(diǎn)的輥筒，買后要用膠帶處理一下輥筒表面

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