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混凝土密封固化劑地坪是一種滲透型地坪，它在地表面不形成任何形式上的堆砌，甚至你肉眼無法看到混凝土密封固化劑的存在。但它又確實可以做到其它混凝土密封固化劑地坪所無法替代的優(yōu)勢，如：堅硬、耐磨、不起灰不起砂、壽命長、無需維護翻新費用、施工費用低，施工方便、新舊混凝土皆可施工、環(huán)保無味等等;這些都是其它混凝土密封固化劑地坪無法與之相比的。
鑒于混凝土密封固化劑地坪的特點，我們更傾向于把它應用在生產(chǎn)加工型的廠房、車間、倉庫、辦公室、實驗室、地下停車場等對于地面硬度、耐磨性及輕度防腐要求的地面上。當然，它的優(yōu)勢遠不止這些，混凝土密封固化劑地坪**的特性是它保有了混凝土毛孔的透氣可呼吸性，這一點對于地下室等潮濕環(huán)境中的地坪選擇是非常重要的。染透率高、色調純正，能將暗灰色調混凝土地面染成天藍色、淺嫰綠色。更加適合于工業(yè)廠房、停車場等大面積場。
（2）油性液體無氣味、液體倒在地面，火機點不燃。
（3）對固化、拋光后的致密光亮混凝土表面有極強的滲透和染色性能。
（4）染色工藝簡便，染色牢固。先固化研磨至1000目，后染色，一次成型。
（5）染色均勻、材料用量低，每公斤能染色10平方米。
顏色系列：
綠色、藍色、黃色、黑色（灰色）、橙紅色、艷紅色、紫色7種。
先固化后染色施工工藝: 混凝土表面裂痕導致混凝土收縮或膨脹的原因包括：含水量的變化;溫度載荷及支承條件引起的變形;接縫處理
所有這些原因主要源于混凝土內(nèi)部的位移；若不做處理，表面裂縫將會進一步增加。雖然這裂縫很少會影響到混凝土內(nèi)部的結構整體性，但它影響外觀，使水易于滲入。而且，可能還會導致其它問題和麻煩的發(fā)生（主要取決于裂縫的長短、寬窄、位移及變形）。大多數(shù)裂縫的產(chǎn)生是由于設計或施工的不適當或不充分，其中包括：接縫未作處理或處理不當基礎的預處理不夠拌和水過多抹面工藝不當養(yǎng)護不夠或不當二、考慮因素骨料級配的恰當與否，對于混凝土澆筑及抹面所需的用水量影響很大。骨料的級配應使混合料在不影響和易性時拌和水用量最少。同樣，粘土類材料易于干縮而導致干裂，過量的拌和水也會增加收縮及開裂。三、常見裂縫類型．細裂縫（網(wǎng)狀、龜裂狀）細裂縫發(fā)生在表面，呈規(guī)則或不規(guī)則的網(wǎng)絡狀。它是因混凝土（或其他水泥材料）面層的縮引起的。這種裂縫的深度一般不超過3mm，常見于硬結的，金屬鏝抹表面或潮濕的表面。典型的裂縫呈六邊型，對角線長40mm，通常在早期形成。雖然細裂縫不影響混凝土的結構整體性，不影響其耐久性和耐磨性，但它十分顯眼，影響美觀。造成網(wǎng)狀裂縫原因有：養(yǎng)護方法不對或不夠；<在高溫或多風氣候下進行澆筑作業(yè)時，未使用緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF），導致在塑性狀混凝土的表面“結殼”，**產(chǎn)生龜裂；<過大的坍落度，過度的表面鏝抹，或過度壓迫（篾式夯壓器施工）都會使粗骨料下落，導致水泥漿和細骨料過度集中于表面。這種表面砂漿過富是產(chǎn)生龜裂的主要原因；混凝土抹面時造成的表面滲水，過度鏝抹或過早鏝抹均會使水灰比增加，造成脆弱面層，使表面易于龜裂和起塵；為使過濕表面干燥而加灑水泥灰也會產(chǎn)生龜裂；在抹面時為了光整，對干撒表面另外加水，這也是產(chǎn)生龜裂的另一重要原因。為了防止龜裂，必須做到；嚴格按照基礎處理工藝施工<在表面尚未受損時，盡快按養(yǎng)護程序進行養(yǎng)護。采用**、適當?shù)酿B(yǎng)護工藝；采用中等的坍落度；不在表面噴灑水泥灰或水；摸去多余的滲出水，不要迫使它返回混凝土內(nèi)；;當滲出水還留在表面時，不要做且面磨光；．塑性收縮開裂
這類裂縫出現(xiàn)在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴展至周邊。
與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強度，但影響美觀。多數(shù)情況下，這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過了表面水分的析出，當表面收縮時，內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。影響的因素有：相對溫度下降；風速增加；環(huán)境溫度增加，或相對濕度大幅下降；混凝土溫度大大超過空氣溫度,為盡可能減少塑性開裂，應：對基礎和模殼進行濕潤以便降低它們的吸水，或者使用防潮層；不在太陽下施工。在棚頂下工作，或給混凝土遮陽；搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風速；安排清晨或黃昏施工；適當使用人力和設備對混凝土做快速抹面，磨光；當施工延長時，用聚乙烯、濕麻袋或養(yǎng)護紙覆蓋混凝土；在表面噴灑緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF）;。形成單分子保護膜，以平衡混凝土的干化特性；抹面結束立刻開始養(yǎng)護程．堿—骨料反應水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學反應，有時會導致非正常膨脹，產(chǎn)生大量網(wǎng)狀裂紋。當使用活性骨料時，通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂
1、基材：對于新澆注的混凝土（包括耐磨硬化地面），使用抹光機抹平、壓實，應至少養(yǎng)護7～14天（使用水養(yǎng)護），打磨、**表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面，**表面的油污、涂料和松散結構等影響滲透的物質，徹底清掃地面。
2、密封、固化、養(yǎng)護：使用混凝土密封固化劑充分潤濕預處理的混凝土表面，并保持潤濕（觸摸有游離的液體）40-60分鐘�？梢圆伤⑼�、輥涂或者噴涂的方式。期間如果局部部位變干，應及時補加材料保持濕潤。在此期間應使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷涂刷地面，使密封固化劑能更**地滲透到混凝土內(nèi)部。待地面強度達到要求后，方可進行下步施工。
3、研磨、拋光：平整密實的地面在使用一段時間后會產(chǎn)生一定的光澤。若進行研磨和拋光能使地面立即獲得柔和大理石光澤的效果。施工時，根據(jù)現(xiàn)場地面情況由粗至細,依次調整樹脂磨片細度，直到達到要求的表觀效果。
4、染色：根據(jù)需要在研磨拋光的中后期，磨片研磨至1000號左右后，晾干地面用輥筒進行染色操作。染色時先用滾筒整體滾涂一遍，一小時后，用滾筒沿垂直方向再均勻滾涂一遍。如要求較深的染色深度，可增加染色劑在地面的濕潤時間。第二天，用較細一級如1500號或2000號樹脂磨片整體拋光一遍。此時染色地面已達較好表面效果。根據(jù)需要可用上光液、保護劑或堿性密封固化劑再進行整體拋光一遍，表觀效果更佳。

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