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試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
　　3.1.12 粗磨：**遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
　　3.1.13 細(xì)磨：第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。
　　3.1.14 磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石�，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
　　普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，**水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
　　3.1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
　　3.1.16 打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 在工地做過的很多的人應(yīng)該知道，我們不管是在選擇材料還是混凝土密封固化劑，都要站在一個(gè)很高的層次來選擇，否則造成，到時(shí)候地基不穩(wěn)，那樣就麻煩了。我們可以從以下幾個(gè)方面分析：
一、外觀質(zhì)量缺陷的成因分析
無論是混凝土表面的起砂現(xiàn)象還是木紋、色差及麻面等問題，都可以歸結(jié)為混凝土在外力作用下水分和各種粒徑的固體顆粒的運(yùn)動(dòng)遷移遺留下來的痕跡。因此上述現(xiàn)象與混凝土成型過程中的外力和混凝土內(nèi)在組成有關(guān)系。
1、混凝土材料在外力作用下的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
所謂外力主要是重力、振搗棒的激振力和長層混凝土的壓力。這些外力都會(huì)導(dǎo)致混凝土材料下沉、密實(shí)，但是由于混凝土組成材料的比重差異，其下降的程度有所區(qū)別�；炷�土中主要材料在宏觀上我們可以分為相對(duì)“液體組分”“固體組分和氣體組分”，由于液體的存在，是混凝土組成材料在外力作用下可以自由運(yùn)動(dòng)。在混凝土徹底失去流動(dòng)性或者初凝之前，還再受重力和上部壓力的作用，因此在震動(dòng)結(jié)束之后，混凝土內(nèi)的較小比重的部分還在繼續(xù)遷移�？梢哉f外力的作用和混凝土的顆粒組成是混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量的外部原因。
2、造成混凝土外觀出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象是必然的，這是由混凝土的組成所決定的。而混凝土的泌水、泌漿正是由混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題的主要原因之一。
（1）混凝土泌水現(xiàn)象及對(duì)其理解
混凝土拌和時(shí)所加入的水有兩種作用：
一是保證水泥水化過程的進(jìn)行，二是使新拌水泥漿或混凝土混合物具有足夠的流動(dòng)性，以便于澆注成型。在目前施工條件下，滿足后者要求的需水量，常大于前者所需的**水量。
（2）泌水現(xiàn)象形成的物理化學(xué)作用
從物理變化方面看，泌水是混凝土拌合物內(nèi)部固體材料沉降運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致水滲出所致。
二、混凝土泌水內(nèi)在原因分析
受振動(dòng)等外力作用是混凝土產(chǎn)生沉降離析泌水現(xiàn)象的外因，是混凝土在成型過程中無法抗拒的因素，而找出混凝土本身的原因并克服之，將是我們改善離析泌水現(xiàn)象主要手段。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有時(shí)出現(xiàn)由于泌水等造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的混凝土卻具有非常理想的和易性。自此可見，混凝土的泌水是一中動(dòng)態(tài)的過程。因此我們從混凝土生產(chǎn)過程中的例證分析泌水原因，簡單總結(jié)為以下幾種情形。
1、水泥的質(zhì)量波動(dòng)，石膏品質(zhì)、比表面積與顆粒分布、堿含量的波動(dòng)
提高早期強(qiáng)度的措施之一是提高水泥礦物中的C3A音量，這有利于加速水泥早期水化，但其水化作用過程又決定于石膏的品質(zhì)及摻接量，而且這又直接影響水泥與外加劑的適應(yīng)性。因而石膏品質(zhì)及摻量的變化不利于穩(wěn)定水泥與外加劑的適應(yīng)性。
水泥比表面積大將有利于加速水化的進(jìn)程，提高水泥強(qiáng)度，但水泥比表面積增大的同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加。水泥能否具有較好的保水作用此時(shí)又決定于水泥的顆粒分布，在水混中增加細(xì)顆粒的含量能較好改善混凝土的保水性，減少泌水。水混堿含量對(duì)水泥與外加劑的適用性較敏感，通過試驗(yàn)水泥看出水泥堿含量的波動(dòng)，顯著影響其與外加劑的適應(yīng)性。
2、外加劑與水泥的適應(yīng)性波動(dòng)
目前攪拌站所用的混凝土外加劑均是復(fù)合型，水泥和外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性是非常重要的。如果兩者不能很好的適應(yīng)，混凝土密封固化劑就會(huì)出現(xiàn)和易性不好、坍落度損失大、凝結(jié)時(shí)間變化等現(xiàn)象。結(jié)果不但會(huì)導(dǎo)致混凝土的內(nèi)在質(zhì)量的波動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生外觀質(zhì)量的缺陷。
　　3.1.17 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
　 3.1.18 水磨石踢腳板：
　　3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
　　3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。
　　**遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦**遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
　　3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。

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