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地基整平:嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質(zhì)量，密實系數(shù)≥0.93；
(2)鋪設墊層:按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，所須厚度隨承載要求而不同，根據(jù)厚度采用機械或機具碾壓密實，壓實系數(shù)按設計要求；
(3)鋪設砂濾層:在墊層上鋪設3mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實；
(4)支模板:按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案線條要求，且模板上邊緣標高須與透水混凝土面層頂面標高一致；
(5)預設膨脹縫:當透水混凝土邊長大于6m時或施工面與其它材料相接處，應預設膨脹材料（低于設計標高55mm處上粘貼5mmn厚5Ommn寬的泡沫條);
(6)嚴格按設計要求的強度配比拌制透水混凝土。外加劑及顏料應用電子稱，攪拌時間控制在3mmn為宜);
(7)澆筑透水混凝土:用混凝土攤鋪機或平板振搗器振搗密實。面層必須與基層同步澆筑。間隔時間不得超過2小時，且基層混凝土在間隔期內(nèi)應覆膜保水。面層混凝土用摩擦振動整平機振搗密實，孔隙較大部位用人工找平壓實。**次澆筑完成后應與樣塊進行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。由于為干硬性混凝土，宜在夜間施工，避免水分損失較大；夏季氣溫高，部分地區(qū)空氣中濕度又大。一般的水性木器漆施工后，會發(fā)現(xiàn)涂層層間粘接不牢，產(chǎn)生附著不良現(xiàn)象，出現(xiàn)層與層之間相互剝離，甚至可以像撕皮一樣整片撕下。造成漆膜層間附著力不良的直接原因是油漆工施工時，層間沒有打磨所致。由于油漆工為趕時間，在下一道工序時，未經(jīng)打磨，而是直接涂刷于上一道漆膜上，加上氣溫高，濕漆膜與干漆膜界面形成牢固層所需時間不足，使附著力受影響。因此，要求施工人員在高溫天氣施工時，每層間要進行充分打磨，增進附著力，同時施工安排在早晚為宜，確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量得以體現(xiàn)。
在做地坪涂裝時，并不是僅對新建成的地面進行施工，如果是一些舊的地面，或是以前做過地坪涂裝表面有壞涂層的地面進行涂裝時，我們則必需要先將破損掉的油漆層去掉，這個去掉破損油漆層的過程我們稱為除漆，下面來為大家介紹一下幾種**除漆的方法及技巧。

除漆一般可以分為兩種情況，一是將局部破損的涂膜去除，對完好的涂漠進行保留，這主要是針對于小面積破損的地坪而言。另一種情況是將將整個地坪表面的涂裝全部去除，直到露出基材。

當涂裝過地坪涂料的表面出現(xiàn)了起皮、起泡、腐蝕、開裂等現(xiàn)象時，我們需要將這部分有質(zhì)量問題地坪涂裝完全去除掉，只要露前涂裝前的基材才可進行重新涂裝。在進行涂裝前要先弄清楚原地坪涂料的涂裝體系，以便選擇到合適的地坪涂料。如果上次涂裝的地坪底漆是環(huán)氧類或聚氨酯涂料，上面可以配套涂裝的涂料范圍則選擇面較寬，大部分的涂料都可以在上面直接涂裝。如果底漆采用的是單組份丙烯酸或其它類的易揮發(fā)的涂料，如果隨意的選擇地坪涂料涂裝，很容易出現(xiàn)咬底的情況，在進行涂裝時一定要謹慎選擇涂料。

四種常用的除漆方法：

一、機械除漆法
機械除漆指借助于一定的施工工具來進行除漆工作，如手工打磨、動力工具、拋丸、高壓力（磨料）射流等方法，都是可以**的去除舊地坪油漆層的方法。

二、火焰除漆法
火焰除漆是指通過火焰加溫的方法使舊漆層焦軟、起泡，在此同時用刮刀進行刮鏟舊地坪漆膜。

三、堿液除漆法
堿液除漆法是利用堿液的腐蝕作用，使舊涂膜膨脹松軟，從而達到去除舊地坪漆膜的目的。

四、脫漆劑脫漆
脫漆劑是能夠溶解或溶脹涂膜的溶劑或膏狀物，主要由溶解能力強的溶劑與石蠟、纖維素等組成。在地坪涂裝行業(yè)，**舊涂膜主要用機械的方法如手工烤鏟、拋丸等。
漆膜開裂

這個現(xiàn)象也是夏天施工中較為常見的。由于在施工的過程中，漆層涂膜太厚，導致表層干燥成膜速度快，而厚厚的內(nèi)層卻干燥緩慢，直接造成了底漆開裂等現(xiàn)象。同時，也要注意板材的質(zhì)量問題，建議選購穩(wěn)定性好的板材。

漆層發(fā)白

主要是施工環(huán)境濕度太大，施工過程中涂膜太厚等原因造成的。因為夏季氣溫高，部分地區(qū)空氣濕度較大。漆層的表干時間隨著氣溫的升高而加快，但是實干時間卻較為緩慢；油漆工在施工過程中，可能忽略了實干時間，而在漆層表干之后，就立刻上另一道漆。導致底部漆層未完全實干。在下雨天或者濕度大的天氣，容易產(chǎn)生漆層發(fā)白的現(xiàn)象。
(8)表面露骨料預處理:當面層為露骨料透水混凝土時，應在攤鋪結(jié)束半小時內(nèi)采用表面處理劑做預處理，隨即覆膜養(yǎng)護。預處理后6-8小時（根據(jù)養(yǎng)護溫度和濕度等因素確定)做表面加工，實現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護；
(9)覆膜、養(yǎng)護:面層混凝土攤鋪完成后方應進行覆膜并結(jié)合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護應在混凝土成型3Ommn后進行，養(yǎng)護時間宜為7天。
(10)清洗密封:對于彩色透水混凝土，應進行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護7天后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8小時(時間長短可根據(jù)現(xiàn)場氣溫、通風條件等適當調(diào)整)對于露骨料透水混凝土，當設計無要求時可不進行噴涂密封。

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