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浦江防霉學(xué)校地坪修補(bǔ)公司 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

光亮的地坪一定是滑的，越光亮的地坪就會(huì)越滑。從專家的專業(yè)性判別施工混凝土密封固化劑的地面是否比普通混凝土地面要滑，主要是取決于摩擦系數(shù)。檢測(cè)摩擦系數(shù)的方法是在測(cè)試的表面必須放在50英鎊重的新石底部裝置上，用檢測(cè)器拉動(dòng)裝置直到它移動(dòng)，測(cè)力計(jì)以英鎊測(cè)力時(shí)要求裝置從測(cè)試面移動(dòng)。從而得到的數(shù)據(jù)就可以從公式上得到地面的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越小，地面就越滑。在測(cè)試中得到的數(shù)據(jù)是，普通混凝土地面表干性摩擦系數(shù)值為71，濕地表值為47。而施工了混凝土密封固化劑的地面表干性摩擦系數(shù)值為86，濕地表值為69。所以從數(shù)據(jù)中可以得到使用混凝土密封固化劑的地面表面不但比普通混凝土地面光潔度，光澤度提高了，摩擦系數(shù)也提高了，也就是說摩擦性打了，不存在會(huì)打滑的情況
表面雜質(zhì)是指能潛在地影響涂覆材料與混凝土的粘結(jié)、養(yǎng)護(hù)或帶來相關(guān)使用問題的液體或固體。表面雜質(zhì)必須在修補(bǔ)粘貼工作前徹底除去，以免影響涂覆材料與混凝土基層的粘結(jié)性能，一些常見的雜質(zhì)如下。
1.1養(yǎng)護(hù)液
有一些養(yǎng)護(hù)液可能與涂覆材料是相容的，但對(duì)有不良反應(yīng)的宜徹底**。
1.?灰塵
工業(yè)污染或周圍施工引起的灰塵會(huì)污染混凝土表面，應(yīng)采用真空除塵設(shè)備或潔凈無油的壓縮空氣將其吹除。耐磨地坪基層混凝土條件

　　1.強(qiáng)度不低于C20，盡可能小的水灰比。

　　2.盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場(chǎng)攪攔混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.

　　3.混凝土厚度大于8㎝時(shí)用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時(shí)，用細(xì)石混凝土澆注。

　　4.特別強(qiáng)調(diào)，基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。

　　5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.

　　6.混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2㎜.

　　二、基層混凝土和耐磨地坪的影響關(guān)系

　　1.基層與硬化劑結(jié)合不好會(huì)導(dǎo)致起皮、空鼓。

　　2.基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。

　　3.混凝土塌落度過大造成對(duì)施工面踐踏、污染，同時(shí)形成在終凝時(shí)施工硬化劑與基層結(jié)合不好，成為“兩層皮”。

　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。

　　5.混凝土塌落度過小將會(huì)造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結(jié)合力，形成空鼓、起皮。

　　6.支模位置正確，不平、不直，會(huì)造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。

　　7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。

　　8.嚴(yán)禁混凝土施工方采用素水泥找平。

　　三、硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制

　　1.硬化劑的投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長等，它貫穿了五道工序。

　　2.技術(shù)要點(diǎn)是：投入時(shí)機(jī)施工必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投入時(shí)機(jī)過晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無法施工。

　　3.全局控制：由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。

　　4.要求：在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時(shí)間在8到10小時(shí)完成；礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，相應(yīng)加快收光速度。

　　5.須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大；墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)時(shí)以地面失水為主，基層的密實(shí)度及含水率對(duì)施工進(jìn)程影響較大。

　　6.墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。

　　四、**次撒料

　　1.撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道：將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。

　　2.**次撒料用量為總量的2/3.

　　3.撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時(shí)出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時(shí)，可相對(duì)撒料；整體澆注時(shí)可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。


1.3鹽析
混凝土中鹽類析出物質(zhì)會(huì)和水分一起遷移到混凝土的表面，水分蒸發(fā)后，呈晶體留在混凝土表面。水分和溶解的鹽從溫度濃度高的一邊向低的一邊遷移。
1.4水泥浮漿
骨料沉落離析產(chǎn)生的水泥浮漿在混凝土的外表面形成一個(gè)薄弱層。通常是由于水灰比不當(dāng)或在較低溫度下施工的混凝土持續(xù)暴露在空氣中或?qū)γ鎸幽ɑ覊汗膺^度以及水泥顆粒被帶至混凝土的表面。浮漿層厚度為1 .6-3. 2mm.
1.5脫模劑
它是為了便于拆模而使用的一種隔粘材料，通常會(huì)殘留在混凝土表面。
1.6油脂、焦油瀝青和樹脂
這些物質(zhì)會(huì)深入混凝土內(nèi)部而使清理工作困難，還能滲入涂覆材料而形成污斑。焦油瀝青、樹脂和瀝青基材料產(chǎn)生的影響和油脂一樣。另外，水硬性流質(zhì)如制動(dòng)液、傳動(dòng)液等具有很強(qiáng)的滲透力，需采用一些特殊的方法將其**。
要選擇質(zhì)量好的消光粉，選擇適宜的疏散潤濕劑，節(jié)制好助劑的參加量，并參加恰當(dāng)?shù)南�光粉排布劑，為了避免消光粉沉淀，要參加功�?*的防沉助劑。在涂布環(huán)氧地坪漆之前，充沛攪拌漆，并用篩網(wǎng)過濾凝集的粗粒，然后才涂救濟(jì)工，要節(jié)制噴涂間隔和噴涂氣壓，以防止孕育發(fā)生結(jié)皮和縮孔。呈現(xiàn)粗粒的環(huán)氧地坪漆漆膜，要在漆膜枯燥固化后，把粗拙的外表打磨膩滑，再停止從新涂裝。

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